数控等离子切割机怎么编程？

G00 快速定位

G01 直线加工

G02 顺圆加工

G03 逆圆加工

G41 向左补偿 割缝

G42 向右补偿 割缝

G90 绝对坐标

G91 增量坐标

G92 加工坐标系原点设置指令

M02 程序结束

M07 切割开始（点火、预热、切割氧开，割q升降）

M08 切割结束（切割氧等关闭，割q升）

示例 用TXT格式

G92X0Y0 设置参考点

G21 设置为公制编程

G91 设置为增量坐标

G00 X10 Y10 快速行走 X=10 Y=10

G41 左补偿

M07 切割开始（点火、预热、切割氧开，割q升降）

G01 X0 Y50 直线行走 X=0 Y=50

G02 X100 Y0 I50 J0 顺圆弧 （半径为50的半圆弧）

I(等于圆心的X坐标值减去起点的X坐标值）

J(等于圆心的Y坐标值减去起点的Y坐标值）

G01 X0 Y-50 X(等于目标的X坐标值减去当前的X坐标值）

G01 X-100 Y0Y(等于目标的Y坐标值减去当前的Y坐标值）

M8 切割结束（切割氧等关闭，割q升）

G40 补偿关闭

M02 程序结束

以上资料由方君焊割提供。

等离子切割机的开机、关机：

启动空压机、空气干燥机；

启动机床控制柜；

启动等离子电源；

设置好所有参数后启动程序进行切割。

工作完成后，关闭所有电源、气源。

等离子切割机的工作流程：

用AUTOCAD制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF格式；

将DXF格式的零件图导入FastCAM中进行套料、转换程序，为方便

程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号；

将转化好的程序用U盘拷入机床的控制柜上。

根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数；

调整好割q在板材上的位置，启动程序进行切割；

结束切割，下料、清渣。

用Fastcam，数控火焰切割

数控编程现在用的多的还是Mastercam 、UG 、Cimtron 、PowerMILL等软件。国内也有Caxa（北航研制）、NPU （西北工业大学研制）等功能也很强大，适合大型专用工件的加工编程

补充：计算机辅助设计(CAD-Computer Aided Design)指利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。 在设计中通常要用计算机对不同方案进行大量的计算、分析和比较，以决定最优方案；各种设计信息，不论是数字的、文字的或图形的，都能存放在计算机的内存或外存里，并能快速地检索；设计人员通常用草图开始设计，将草图变为工作图的繁重工作可以交给计算机完成；由计算机自动产生的设计结果，可以快速作出图形，使设计人员及时对设计作出判断和修改；利用计算机可以进行与图形的编辑、放大、缩小、平移、复制和旋转等有关的图形数据加工工作

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