力星激光切割机自动寻边技术如何实现的？

因为板材在被人工放置在激光切割机台面上的时候有可能放置歪斜，当激光切割机的控制系统自动感知板材倾斜时，控制系统自动感知控制板料的倾斜角度和原点，并相应地调整切割加工程序，以适合板料的角度和位置，进行寻边切割，从而避免浪费。其自动寻边的原理结合图像简单来说就是：

激光切割头将会从P点出发，自动测得板料两垂直边上的3点：P1、P2、P3，并据此自动计算找出板料的倾斜角度A以及板料的原点，进行切割。

因此，自动寻边技术对激光切割机的重要性就凸显出来了。自动寻边技术再深入一些就是：通过电容式传感器测距，准确地寻找板材边缘末端，数控系统自动算得板材与机床轴之间的夹角斜率并记住它，只需工人按一下"寻边"按键，在切割的时候系统会自动对机床XY轴依板材摆放的斜率精度准确旋转，保障切割的X方向与板材的长直边方向平行。

激光切割机一般有电容寻边、光电寻边以及手动寻边三种方式。

单击“数控”分页下的“寻边”按钮下拉三角形。

用户可以根据自己的条件选择最为合适的寻边方式来确定板材摆放位置。寻边结果将显示在绘图区右上方，如下图：

进入电容寻边页面后我们可以看到：

在对话框中我们可以看到“电容寻边”中的参数，接下来我们对这个版块进行详的解释。

板材尺寸 X ：为板材在机床X轴方向的长度；

板材尺寸 Y ：为板材在机床Y轴方向的长度。 三点寻边的后两个点的坐标位置是根据板材尺寸自动计算的，请确保该参数与实际寻边的 板材尺寸相匹配，建议设置略小于实际寻边的板材尺寸，错误的设置存在扎头的风险。

留边距离：寻边的出边的位置一般在板外，寻边结束后会通过边缘校正值将寻边结束后找到的点调整至板内，留边距离设置为正值会将该点再向板内偏移，负值向板外偏移，避免在板材边缘切割引起抖动，如果您已经在排样的时候设置了留边距离，该值可以设置为 0。

6 点寻边：推荐薄板使用，进行 6 次单点寻边动作，有效避免齿尖对薄板寻边造成的干

扰。

从寻边起始点开始寻边可使每次寻边都从固定点开始寻边。您可以通过右侧控制台按

钮将切割头点动到合适的起始位置然后保存寻边起始点，请务必将切割头移到板内作为寻

边起始位。

从当前切割头停留位置开始寻边即每次寻边都从当前位置开始，请务必将切割头移动

到板内，确定下方有板才开始寻边。

若选择“加工前自动寻边”，软件会根据图形停靠点位置在空走或者开始加工前进行一

次电容寻边。

注意：寻边前请回原点矫正机床坐标系且寻边之前请务必确认切割头可以正常跟随。

钢板倾斜角不应超过 10 度。

当用户在此界面设置完参数之后可以进行手动寻边测试。

加工中心寻边器可分为手动寻边及自动寻边二大类：

1.手动寻边器：

手动寻边器分为机械式及光电式二种，使用方法一样，通过刀柄安装在机床上，人为控制手轮，控制主轴上的寻边器接触工件，当接触工件后会有光、声音发出,这时先退回,将机床进给倍率找为微米级进给,当进1微米发生光、声音,就退1微米,如无光、声音,在进1微米,如发出光、声音,保持住光、声音,记录当前CRT坐标即可.

2.自动寻边器:

自动寻边器是指数据可与数控系统配合,实现自动测量,硬件部分是由可发信号寻边器,接收器及电缆组成,软件要与数控系统相匹配即可,通过程序控制其测量,即寻边器自动接触工件,并发出信号,由接收器来接收,进而自动确认当前位置.

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