编程时有个选项，每次加工深度，然后程序里就有个Q了，也可以手工加Q值。和钻孔一样。
螺纹内丝攻,在攻螺纹的时候,丝攻针总是断掉,是怎么回事除了楼上回答的，你看看螺纹底孔是不是小了
攻螺纹，材质紫铜，螺纹10*2，丝攻老是断，怎么解决首先,根据GB193-81标准.M10螺纹.普通粗牙为m12×1.5, 没有牙距为2mm的。
紫铜材质软,韧性好,在连续攻丝时不断屑,且丝攻对内孔形成相互挤圧,切削阻力大,攻丝时要用头攻和二攻反复交替使用,用力要均匀,切不可摇晃,并频繁回退断屑。再辅以涂添肥皂水润滑。
螺旋丝攻和挤压丝攻哪个对螺纹好挤压的好
挤压的不破坏纤维组织，表面压应力加工出的螺纹强度高，表面质量好。
但是使用范围受到部分限制，不适合加工非塑让闹性材料，对底孔的加工要求高
铰内螺纹用丝攻，铰外螺纹用什么？铰外螺纹用板牙即可。
铝禸螺纹用什么丝攻
最好是挤压丝锥，不产生铝屑。
不过挤压丝锥打的底孔和切削丝锥的底孔不同，这是要注意的地方。
有专门挤压丝锥的底孔的资料。可以去搜。
怎样磨螺纹丝攻用螺纹磨床。
TR6*1.5的丝攻怎么攻螺纹？直接攻牙进去就好了啊，通孔的还好点，盲孔的就麻烦点不至于难攻牙。丝锥选型以及设备关系非常大。
台式攻丝机可以攻反螺纹吗当然可以了，用倒丝丝攻。也就是常说的左丝。
螺纹丝攻怎么配合？如果是手动攻丝，首先定位、打底孔，坦瞎罩底孔直径通常为丝锥公称直径-螺距，比如M5*0.8的，底孔直径为5-0.8=4.2mm。然后将底孔倒角。被加工的工件装夹要正，一般情况下，应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直的位置。这样在攻螺纹时，就能比较容易地判断和神模保持丝锥垂直于工件螺纹基面的方向。
在开始攻螺纹时，尽量把丝锥放正，然后用一手压住丝锥的轴线方向，用另一手轻轻转动铰杠。当丝锥旋转1～2圈后，从正面或侧面观察丝锥是否和工件的螺纹基面垂直，必要时可用直角尺进行校正，一般在攻进3～4圈螺纹后，丝锥的方向就基本确定。如果开始攻螺纹不正，可将丝锥旋出，用二锥加以纠正，然后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部分全部进入工件时就不再需要施加轴向力，靠螺纹自然旋进即可。
攻螺纹时，每次旋转铰杠，丝锥的旋进不应太多，一般以每次旋进1/2～1转为宜，M5以下的丝锥一次旋进不得大于1/2转；手攻细牙螺纹或精度要求较高的螺纹时，每次的进给量还要适当减少；攻削铸铁比攻削钢材时的速度可以适当快一些，每次旋进后，再倒转约为旋进的1/2的行程；攻削较深的螺纹时，回转的行程还要大一些，并需往复拧转几次，可折断切屑，利于排屑，减少切削刃粘屑现象，以保持锋利的刃口；同时使切削液顺利地进入切削部位，起到冷却润滑作用。
转动铰杠时， *** 作者的两手用力要平衡，切忌用力过猛和左右晃动，否则容易将螺纹牙型撕裂和导致螺纹孔扩大及出现锥度。攻螺纹时，如感到很费力时，切不可强行攻螺纹，应将丝锥倒转，使切屑排除，或用二锥攻削几圈，以减轻头锥切削部分的负荷，然后再用头锥继续攻螺纹仍然很吃力或断续发出“咯、咯”的声音，则切削不正常或丝锥磨损，应立即停止攻螺纹，查找原因，否则丝锥有折断的可能。
攻削不通的螺纹时，当末锥共完，用铰杠带动丝锥倒旋松动后，应用手将丝锥旋出，不宜用铰杠旋出丝锥，尤其不能用一只手快速拨动铰杠来旋出丝锥，因为攻完的螺纹孔和丝锥的配合较松，而铰杠又重，若用铰杠旋出丝锥，容易产生摇摆和震动，从而破坏了螺纹的表面粗糙度。攻削通孔螺纹时，丝锥的校准部分尽量不要全部出头，以免扩大或损坏最后的几扣螺纹。
用成组丝锥攻螺纹时，在头锥攻完后，应先用手将而锥或三锥旋进螺纹孔内，一直到旋不动时，才能使用铰杠 *** 作，防止对不准前一丝锥攻的螺纹而产生乱扣的现象。
攻削不通的螺孔时，要经常把丝锥退出，将切屑清除，以保证螺纹孔的有效长度。攻削M3以下的螺纹孔时，如果是小工件，可用一只手拿着带丝锥的铰杠或特制的短柄铰杠进行攻螺纹，这样可避免强力攻削，防止丝锥折断。
要看楼主的机床G84攻丝支持不支持Q值了 如果不支持会乱牙的 建议用重复刚性攻丝
左旋螺纹G74右旋螺纹G84 转速和拆陪唤进给的配合是主轴转速乘以螺距，还有就是可以改旅凯为 G95 转进给（FANUC系统的）进给就是螺距，结束是G94改回每分钟进给。
Q值乱竖需要改参数才可以用的。
1.打开i386中的setup，在第一次出衫轿现的key中镇纤输入111111，然后在安装后的update registry中替换为crack文件夹中install文件里的信息。 其他或旅肆的都输入crack文件夹中install文件里的信息就可。最后执行iso-cit13i就可以了。欢迎分享，转载请注明来源：内存溢出
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