变频器上面按键减速怎么调?

变频器上面按键减速怎么调?,第1张

变频器设置旋钮调速方法:
第一步:找到频率选择参数,将频率源设置为,模拟量或者AI。
第二步:在变频器上找到+10V的电源,和对应的模拟量端子也就是AI端子。
第三步:找些电线和旋钮,将+10V,AI,公共端接到旋钮的三个端子上。
第四步:上电运行,扭动旋钮。
变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率,根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压,进而达到节能、调速的目的,另外,变频器还有很多的保护功能,如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高,变频器也得到了非常广泛的应用。

题主是否想询问“天川变频器怎么设置按钮加减速”?
1、首先在不知道电机负载轻重的情况下,调试时,先不改变加减速时间参数的默认值,通过电机启动、停止几次观察是否存在机械震动。
2、其次过流、过压报警等现象,如无应在默认值基础上采取逐步减小数值。
3、最后通过电机启动、停止几次观察有无上述现象发生,当调整到上述现象之一发生时,再将设置数值调回到上一次。此加减速时间设置值应该是最佳的设置即可。

设置di3端子为加速,设置di4端子为减速,频率断电保存。 参数设置是否正确检查步骤:24v和di1、di3端子都接通,变频器运行,施耐德变频器可以使用以下两种类型的 *** 作方法加减速度: 1、使用单击按钮的 *** 作方法: 除了运行方向外还需要2个逻辑输入来增加速度给定

汇川变频加减速参数调节步骤:
1、变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性,各种生产机械在设计配用动力驱动时,都留有一定的富余量。
2、无功功率不但增加线损和设备的发热,更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低,大量的无功电能消耗在线路当中,设备使用效率低下。
3、电机硬启动对电网造成严重的冲击,还会对电网容量要求过高,启动时产生的大电流和震动时对挡板和阀门的损害极大,对设备、管路的使用寿命极为不利。

加速:每按一次触摸屏的“加速”按钮,变频器输出频率将上升1Hz。需要注意的是,您必须在变频调速运行中,此按钮才能起作用。另外,您也可以通过P50直接设定到所要达到的频率值。具体方法:在触摸屏上按“设置”按钮,将d出参数设定图框,在“P参数号:”一栏输入50,在“P参数下传值:”一栏输入预设定的频率值,再按“P参数下设”按钮,确定即可。
减速:按触摸屏的“减速”按钮,变频器输出频率将下降。其步长已经设定为1Hz。需要注意的是:必须在变频调速运行中,此按钮才能起作用。另外,您也可以通过P50直接设定到所要达到的频率值,具体方法祥见上面的“加速”部分。

P0011是加速时间,P0012是减速时间,该参数可以调节的范围是00~65000秒,这个参数是可以根据现场的实际需求,在参数允许的范围内,自行调节就可以了。

变频器

扩展资料

一、变频器加减速时间

加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间,减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流,减速时则限制下降率以防止过电压。

加速时间设定将加速电流限制在变频器过电流容量以下,不使过流失速而引起变频器跳闸。

减速时间设定是防止平滑电路电压过大,不使再生过压失速而使变频器跳闸。

二、加减速时间设置原则


因加速时间越短,变频器从输出最低频率加速到最高 *** 作频率时上升率越快,会使电机过电流失速(电机转速与变频器输出频率不合拍)而引起变频器跳闸。


加速时间在设置时,应考虑到将加速电流限制在变频器过电流允许值之下。
同样因减速时间越短,变频器从最高 *** 作频率减速到输出最低频率时下降率越快,会使变频器的平滑电路电压过大、再生过电压失速而引起变频器跳闸。
减速时间在设置时,应考虑到再生制动时变频器产生过电压。


三、加减速时间设置方法

在不知道电机负载轻重的情况下,调试时,先不改变加减速时间参数的默认值(制造商出厂设置值:通常情况下较合理数值),通过电机启动、停止几次观察是否存在机械震动(运行时失速);过流、过压报警等现象,如无应在默认值基础上采取逐步减小数值。再通过电机启动、停止几次观察有无上述现象发生,当调整到上述现象之一发生时,再将设置数值调回到上一次。此加减速时间设置值应该是最佳的设置。


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