气球生产工厂是如何用天然乳胶制造出五颜六色的气球的？

气球生产工厂是如何用天然乳胶制造出五颜六色的气球的？

第一、友升神工人将白色的天然乳胶倒进原料槽中，跟着再往里面加入提前调配好的混合液。这种由氧化锌和颜料以及防老剂等十多种辅料调制出来的染料不仅可以活化乳胶以防止提前凝固，还可以给气球增加各种的颜色。当槽中的原料被彻底搅拌均匀后，流水线上的高压喷嘴首先会对不同尺寸的球囊做一次清洁处理，跟着前方的机器会给球囊的表面浸上一层薄薄的凝固剂。这样做的目的是在下一步的进胶工艺中可以让乳胶完美的衣服在球囊上。

第二、接下来装有不同颜色的乳胶原料草会在上升的同时给烘干凝固剂后的球囊浸上一层胶液，跟着再通过烘干定型后，就可以顺着输送带来到自动化的卷边流水线，在这里，机器两侧的滚轴会在模具经过的同时给胶膜卷出一个我们熟悉的吹气口。接下来笑首，为了让成品后的气球能够变得柔韧而不易破裂出去，成型后的气球会被放进含有碳酸钙的溶液里泡煮30分钟，直到气球的质地被硫化完成后，就可以将他们送到脱模流水线。

第三、此时轨道辖的喷嘴会将经过这里的球体吹大，跟着顶部的两个滚轮会在气球贴近的同时快速的给气球进行脱模。在这个过程中，部分破损或脱模失败的气球将由人工进行拆除，而完整好亏脱模后的气球则会顺着出料管被统一收集起来后，再转到胶印流水线，由工人根据不同的客户需求给气球的表面印上各种喜庆的图案或文字。现在完成印花工艺后的气球需要通过多种不同项目的严格抽检，以便剔除掉局部偏薄以及带有气泡或留痕的次品，最后再放进专业的清洗设备里，以70度的热水漂洗20分钟，直到气球的表面变得光滑且不易粘连后，就可以进行打包发货了。

天然的胶乳是白色的乳状液体。它们通常是以油轮从生产国运到美国，再用火车或货车运到各气球工厂。制造气球的原料包括硬化剂，催化剂，油脂，染色剂及水等，所有原料会在大型开顶缸内混和再输送到下面之气球生产线。现时差不多所有气球生产线都采用金属模浸入法生产。举例说，生产圆形气球的模毁穗迟具就像一小灯泡。但在将金属模浸入胶乳之前，必须要将金属模先浸入由硝化钙，水及油制成的凝固剂混合液内，当凝固剂乾后即可开始生产气球的工序。

工序的第二步骤是将不同形状的金属模浸入盛载胶乳之开顶大缸内。因为是采用由顶至底之浸法，所以通常会见到气球的顶部是最厚而颈部是最薄的地方。当浸胶乳之过程完成后，具雏形族哗之胶乳薄膜会经过一排旋转式刷头将颈部卷起成为我们一纤李般见到的形状。这过程会在胶乳薄膜未固化的情况下进行。

现在，这差不多完成的气球会连同金属模一起以热水冲洗去剩余的硝化钙，其后会放入温度达华氏200-220度之烘焙机内令胶乳薄膜硬化20-25分钟。硬化后，气球会从金属模脱下进行印刷或包装付运，而金属模会重覆使用。