利器管理程序有哪些？

玖玖泰丰，十年验厂老品牌，助您次一性通过验厂！以下资料由深圳玖玖泰丰企业管理顾问有限公司提供，利器管理程序主要要求：

1．目的：

为避免刀片、剪刀、尖锐的金属等放入包装内或产品内，危及顾客安全制定本办法。

2．适用范围：

本办法适用工厂所有生产工序，手工利器包含以下几种，但不局限以下迹段几种：锯条、切削工具、刀片、剪刀、镊子、螺丝刀等。

3．职责

3.1 生产部各小组长负责工具的领发、放、收回工作。

3.2 生产部各小组长负责工具记录的复查、保证工姿缺誉具的使用与收、发、领用及更改报废处于有效管制之中。

4.0 作业细则：

4.1 利器控制规定:

每把利器编一个唯一与之对应的编号,编号写在固定手柄上,以便追溯和识别.

4.2 每个小组要用记录本将本组的利器数量和分布情况予以记录,所有未发出的利器各部门主管要锁好.

4.3 方便绑在工作台面的利器须尽量绑在工作台面.

4.3 生产线严禁使用多头刀片.

4.4 利器变钝后作业员须将整把利器交给各小组长,各小组长收集后统一交生产经理安排加工处理.处理OK后再返回至各作业员.

4.5 各部门主管确认只有具有受控情况下的利器才能在生产现场使用,未受控的利器不能在生产现场使用.

4.6 当手用利器或锯刀一部分丢失时,应立即报告部门主管,同时应展开检查,将有可能带有利器的产品隔离,100%检查直至丢失部分找到.

4.7 使用时若有互相传递时,传递的人员必须将利器将利器把手对着按受者,不可将有利器的危险部分对着按受者传递.

4.8 利器每天上班时由各小组长按编号发至作业者手中,下班时由小组长将利器收起来统一至于盒子或箱内保管,各小组长在发、收过程中要确认利器的使用情况.各小组的利器要固定位置放置.

4.9 若有遗失,须马上查找,直到找到为止.必要时可以用磁铁寻找,直至找到为止.

4．10 若有未扮搭尽事项，后续加补。

数控·数显——刀具寿命管理在数控车床上的应用

刀具寿命管理在数控车床上的应用

刀具寿命管理是指将刀具分为若干组，每组指定

相应的刀具寿命(使用时间或使用次数)，一把刀具每

使用一次，使用时间或使用次数便被从寿命中减去，当

刀具寿命到达时，按事先确定的顺序选择本组的下一

把刀使用。

数控机床用户往往要求一个刀片只允许加工一定

的次数(或时间)，超过这个次数便认为该刀片已不再

适合继续加工，否则被加工的零件的废品率将增加。

显然，刀具寿命管理功能在加工的过程控制中是很有

意义的。下面以FANUC 0i—TB系统的数控车床为

例介绍刀具寿命管理的具体应用。

1 参数设定

参数N08132．0=1(使用刀具寿命管理)；

参数N06800．1=0(16组，每组刀具数16)；

参数N06800．2=0(刀具寿命用次数定义)。

2指令格式及应用

2．1为了将刀具寿命管理数据存人CNC的存储器，

必须执行纪录刀具寿命管理数据的程序。在EDIT方

式编辑如表1格式的刀具寿命管理程序。

表l刀具寿命管理程序

格式(程序举例) 意义

00111： 程序号

G10 L3： 设定刀具寿命管理数据开始

P1 L50； P ：组号(1～128)

L ：刀具寿命(1～9999)

T0202； T ：刀具号

T0404；

T0808；

P2 L100 ： 下一组数据

T ；

T ；

G11： 刀具寿命管理数据设定结束

M02： 程序结束

一18一

该程序定义了2组刀具：01组使用02、04和08

号刀，使用寿命为各50次，即01组刀的总寿命为150

次；02组刀的使用寿命为各100次。

在MEM方式启动并运行该程序，刀具寿命管理

数据便保存在CNC的存储器的刀具寿命数据区，数

厂_=：=======]

据可以在{美篇篙苫l[TOOLIF]qh(见图1)查看。

图1刀具寿命管理数据画面

2．2在零件加工程序中，用TAA99结束当前使用

的刀具组，开始△△组的刀具。用TAA88取消△△

组的刀具偏置。加工程序举例(仅作参考)：

00222；

N10⋯⋯‘：

N100 T0199；(结束原来的刀具组，开始01组的刀具)

N200 T0188；(取消01组的刀具偏置)

N300 T0299；(结束01组刀具，开始02组的刀具)

N400 T0188；(取消02组的刀具偏置)

N500 M02；(程序结束，返回到程序开头)

％

执行00222程序1次，刀具寿命管理数据画面

(见图1)01组中T0202前便会出现一个@。执行

万方数据

数控·数显——刀具寿命管理在数控车床上的应用机床电器2005．6

00222程序50次T0202的刀具寿命到。执行00222

程序第51次时，选顷渣择01组的T0404的刀具继续加

工，01组中0202前的@变为*号。执行00222程序

第101次，选择01组的T0808的刀具继续加工。执

行00222程序第150次后，01组的所有刀具的寿命

到，CNC发出刀具更换信号TLCH(F64．0)，接通

A3．2，A3．2所对应的信息“1300 TOOL LIFE”便显

示到CRT的报警显示画面上，通知 *** 作工更换刀具。

换完刀， *** 作工应复位01组的刀具数据：将光标移到

需要复位的组号处，依次按[( *** 作)]一[CLEAR]一

[EXEC]软键，这时该组的所有执行数据被一起清除

(包括*、@和#)。

这里需要注意的是，如果01组的T0404的加工

寿命没有到，但刀具已经破损，显然没法继续加工。这

时，就需要接通刀具跳过信号TLSKP(G48．5)，并更

换下一把刀继续加工。我们用M07实现它：如在

MDI方式下执行一下“M07 T0199”，01组中T0404

前便会出现一个#号。再次执行00222零件加工程

序，01组中T0404前的#变为*号，并更换T0808继

续加工。

下面是在FANUC 0i—TB系统的数控车床上简

单实现刀具寿命管理的部分梯形图(如图2)。

嚏蓦群48TLCH A3 2 TO具OL篇雀雀悄⋯IFEF640

H卜———<G ．5H刀具跳过信号

H卜———一．H L

．

图2部分梯形图

3 结束语

数控车床的刀具较少，一般只有12把左右，应用和

控制相对简单。为了满足用户的岁搭需求，仍需开发该功

能。目前，我厂已为山东某用户的机床增加了刀具寿命

管理功能，使用后降低了返工率和废品率，提高了加工

精度，从而提高机床的自动化水平，用户非常满意。

刀具寿命管理功能在加工中心的刀库管理方面是

非常有意义的，当然这时它的应用和控制也更加复杂，

这里不再详述。

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