如何对电脑型粗纱机设置最高锭速

1 锥轮变速机构粗纱机张力控制的缺陷

设粗纱前罗拉钳口输出须条速度为v，粗纱卷绕直径为Dx，锭子的转速为n0，筒管转速为nx，则有：nx=n0 + v/2πDx

一般认为，粗纱卷绕从里层到外层其层厚按等差级数递增，在锥轮皮带每次等间距移动的情况下将粗纱机的锥轮外形曲线设计成双曲线。由于工艺设计不尽合理、原料不稳定等情况，导致纺纱张力不稳定，一落纱粗纱伸长率及其差异、台间粗纱伸长率差异都较大。虽然采用了粗纱纺纱张力预置式微调补偿装置，使粗纱锥轮皮带由等间距移动改为根据纺纱的情况变间距移动，在一定程度上降低了粗纱伸长率及其差异与断头率，提高了成纱条干。但当喂入原料等因素发生波动时，仍然会出现粗纱纺纱张力不稳定、粗纱伸长率及其差异发生波动。此外，粗纱纺纱张力始纺调整与日常调整技术难度大，工作量也大，对产品翻改影响较大。

2 粗纱张力自动检测调节系统工作原理

2.1 粗纱纺纱张力控制系统

粗纱张力的大小及其稳定性完全取决于前罗拉钳口的出条速度、筒管转速、锭子转速、龙筋升降速度之间的关系。通过粗纱纺纱张力检测传感器的在线检测，并将其信息传递到单片机，PLC控制系统就可实现预定的纺纱张力要求。粗纱纺纱张力检测，采用高精度的CCD线性位移图像传感器--电子眼，其在线测量精度达0.1㎜。粗纱纺纱张力检测装置通过对瞬间某特定位置粗纱位置状态的检测，来判断粗纱张力的合适与否

粗纱强力随粗纱捻系数的增加而增加.增大粗纱捻系数,会降低粗纱机的生产效率,但可以增加粗纱的强力,降低粗纱伸长率,改善粗纱的质量.

粗纱采用大捻度,必须适当放大细纱后区隔距,适当加重罗拉压力,以免细纱机牵伸时因牵伸力加大而胶辊打滑、出硬头.

粗纱捻系数太小,易产生意外牵伸,增加断对,使产品不匀.

因此,粗纱捻系数是与牵伸倍数、罗拉加压、罗拉隔距同等重要的工艺参数.粗纱捻系数主要根据纤维的长度、所纺品种、粗纱线密度、细纱后区牵伸工艺以及温湿度等因素来选择需控制：

（1）纤维长度长、长度整齐度好、线密度低时,捻系数宜小,反之宜大.

（2）粗纱、细纱罗拉加压较重时,捻系数宜大,反之宜小.

（3）粗纱定量重,捻系数宜小,反之宜大.

（4）车间温湿度高,捻系数宜大,反之宜小.

（5）细纱后区牵伸倍数小,失望系数宜小,反之宜大.

（6）纺精梳纱捻系数宜小,纺普梳纱捻系数宜大；

（7）纺针织用纱时,捻系数宜偏大掌握,以减少汗布阴影；机织纱捻系数宜偏小掌握.

一、细纱的产量:同品种公制号数计长折合实际产量（公斤）=同品种纱各机合计千米数乘以（1-捻缩率）乘以锭数乘以（1-空锭率）乘以号数除以1000克减去回花量。所以，我们需要知道细纱产量、粗纱产量还有车速。细纱产量:车速X60分钟X7.5小时X456锭除以支数除以捻度除以1000. 粗纱产量:单锭净重X120锭X一个班落数。

二、细纱机产量分析:现有主流纺纱工艺可分为传统纺纱和新型纺纱，传统纺纱即环锭纺纱，核心装备为粗纱机和细纱机。

三、产量计算公式:生产数量=产能×负荷率。产值计算公式:产值=产值×价格。产量是指在单位时间、单位面积、生态系统或一定种群内产生的生物总量。它的意思是速率。与生物量不同的是，生物量是指生态系统中某一时刻某一单位面积内产生的生物总量，不含速率的含义。

拓展资料:

计算工程量，应分别不同情况，一般采用以下几种方法：

1、 按顺时针顺序计算:以图纸左上角为起点，按顺时针方向依次进行计算，当按计算顺序绕图一周后又重新回到起点。这种方法一般用于各种带形基础、墙体、现浇及预制构件计算，其特点是能有效防止漏算和重复计算。

2、 按编号顺序计算:结构图中包括不同种类、不同型号的构件，而且分布在不同的部位，为了便于计算和复核，需要按构件编号顺序统计数量，然后进行计算。

3、 按轴线编号计算:对于结构比较复杂的工程量，为了方便计算和复核，有些分项工程可按施工图轴线编号的方法计算。例如在同一平面中，带型基础的长度和宽度不一致时，可按A轴①～③轴，B轴③、⑤、⑦轴这样的顺序计算。

4、 分段计算:在通长构件中，当其中截面有变化时，可采取分段计算。如多跨连续梁，当某跨的截面高度或宽度与其他跨不同时可按柱间尺寸分段计算，再如楼层圈梁在门窗洞口处截面加厚时，其混凝土及钢筋工程量都应按分段计算。

5、 分层计算:该方法在工程量计算中较为常见，例如墙体、构件布置、墙柱面装饰、楼地面做法等各层不同时，都应按分层计算，然后再将各层相同工程做法的项目分别汇总项。

6、 分区域计算:大型工程项目平面设计比较复杂时，可在伸缩缝或沉降缝处将平面图划分成几个区域分别计算工程量，然后再将各区域相同特征的项目合并计算。

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