什么是PPAP文件

PPAP是生产件批准程序，QS9000标准第II部分行业特殊要求标准之一

提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告,材料检验报告;

首件，只有当ppap文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。

ppap是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。

PPAP 过程要求：

提交的产品

PPAP要求 设计记录

工程更改文件

DFMEA、PFMEA、过程流程图

尺寸结果

材料/性能试验(包括IMDS要求)

试验结果

初始过程研究

特殊特性

质量指数

不满足接受准则时的策略

MSA和实验室要求

控制计划

零件提交保证书（PSW）

外观批准报告（AAR）

生产件样件和标准样件

检查辅具

顾客的特殊要求

PPAP记录控制

以上这一系列的问题都要考虑到

具体的填法下载：>

APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺

PPAP:生产件批准程序(Production part approval process)

ppap生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告,

材料检验报告;外加一些零件控制方法和供应商控制方法；

主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及首件，只有当ppap文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。

ppap是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。

三、SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。

SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作

四、MSA：Measurement System Analysis　的简称。

msa测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。

五、FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)

即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。

APQP&CP:产品质量先期策划&控制计划

PPAP：生产件批准程序

FMEA：潜在失效模式

SPC：统计制程控制

MSA：量测系统分析

以上五种是TS 16949中的五大核心工具

质量管理五大工具，也称品管五大工具。包括：1统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；2测量系统分析（MSA，Measurement System Analyse）；3失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；4产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）；5生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。九脑汇小程序

以上就是关于什么是PPAP文件全部的内容，包括:什么是PPAP文件、win7经常d出ppap.exe应用程序错误怎么办、质量的5大手册APOP、PPAP FMEA SPC MSA 是什么意思等相关内容解答，如果想了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！