电脑开机如何进入线切割HL系统 急

电脑预装HL程序后，只要插上HL卡，启动电脑会自动检测HL卡，检测到HL卡后就会进入到HL系统，如果没有进入HL系统，那么可能有以下原因：1、HL卡坏了。2、HL卡接触不良，触点有污渍，这种情况，可以拔出用酒精擦HL卡的金手指。3、HL卡松动，可能是没用用螺丝固定板卡。4、HL卡与电脑不兼容，ISA形态的HL卡常常与部分电脑不兼容，PCI形态的HL卡兼容较好。

看你用什么机器了第三章 基本功能 *** 作

一、全机总清

全机总清就是清除控制器内存中的所有程序和已输入的变量和参数，重新初始化。因为本控制器具有自动清零功能，如遇内存数据出乱时将自动全机总清。

*** 作方法：按复位、功能、总清。

现象：控制器显示8 0 0 —3 b，喇叭发出短促“嘀”声，全机总清。遇内存数据出乱，控制器也显示800—3b,但喇叭不发声

二、输入程序

本控制器采用复旦型3 B 格式程序指令，可用键盘输入编好的程序或联机输入用电脑编程软件编好的程序。

3 B 指令格式：B X B Y B J GZ

（一）键盘输入

用手工方式在键盘上输入人工编好或电脑上编好的程序。

*** 作方法：按复位、数字n （n代表起始程序条号，为叙述方便，以下n均代表程序条号），控制器显示n EA即可输入程序。

例：输入下列程序

1 B 100 B B 3 0 0 GX NR 1

2 B B B 1 0 0 0 GY L2

3

具体 *** 作如下：

所按键 显示值

复位 EA

1 1 EA

B 0

1 0 0 1 0 0

B 0

B 0

3 0 0 3 0 0

GX 3 0 0 H

NR 1 2 EA

B 0

1 0 0 0 1 0 0 0

GY 1 0 0 0 Y

L 2 3 EA

技巧经验：1、当前一个分隔符B后数值为零时，可省按B ；

2、输入过程如发生错误，控制器给予提示，提示含义详见第五章附录一出错情况一览表；

3、输入程序时若X、Y、J、R数值按错可连续按零擦除刚输入的数值，但B、计数方向、加工指令按错不可以删除，只能整条程序重新输入。

（二）联机输入

用联机线将电脑和控制器连接起来，不同的编程软件的联机线都有所不同， *** 作也有所不同，但控制器上的 *** 作是相同的。

*** 作方法：按复位、数字n 、联机。从第n 条开始等待读入电脑编程软件发送的程序。

现象：在等待和正常读入程序时，控制器没有显示，读入完毕或出错时喇叭鸣叫一声。当控制器显示(n+m)EA（m是程序条数）表示正确接收，当控制器显示出错提示时，表示传送失败（接收有些编程软件的程序时会产生奇偶校验错误，即E1错误，但只要输入的程序能正常校零，可以不予理会错误的提示）。

三、显示程序

显示程序用来检查所输入的程序是否正确。

*** 作方法：按复位、数字n 、显X、显Y、显J、显Z，检查第n条程序的X、Y、J值和GZ性质。然后按递增键，为显示下一条程序作准备。

例：显示第 n 条程序

具体 *** 作：

所按键 显示值

复位 EA

数字n （条号） n EA

显X X值

显Y Y值

显J J值

显Z G Z 性质

递增 （n+1）EA

四、校对程序

校验程序就是对输入的程序进行高速回零校验，可顺向校验和逆向校验。校验结束后按复位、显X、显Y来显示校验后的X轴和Y轴误差

（一）、顺向校验

*** 作方法：按复位、数字n （条号）、校零。

现象：按下校零键时控制器黑屏，开始校验，当控制器显烁（n+m）bb（m表示程序总条数） ，喇叭发出“嘀、嘀”声，表示校验结束。

（二）、逆向校验：

*** 作方法：按复位、数字n （条号）、倒割、校零。

现象：按下校零键时控制器黑屏，开始校验，当控制器显烁 －（n-m）bb（m表示程序总条数） ，喇叭发出“嘀、嘀”声，表示校验结束。如逆向校验的最后一条程序条号为第一条，则控制器显示为-000E0，喇叭发出短促的“嘀”声。

显示校验结果 ： 按复位键

显X键 显示校验后X轴误差

显Y键 显示校验后Y轴误差

技巧经验：1、校验时遇到空程序或选择停（停机码）时将结束校验，因此校验前不能设置选择停（停机码）；

2、若校验结果为负偏差，则校验结果以补码（9XXXXX）显示，此时再按一次显示键，则显示偏差的绝对值；

3、用自动旋转功能处理的旋转图形，只能校验旋转部分程序，不能校验整个图形的回零误差，校验前不可输入旋转条数及次数。

五、修改程序

修改程序就是删除、插入或修改一条程序。

在输入程序时若X 、Y 、J 、R数值按错可连续按零擦除刚输入的数值，但B 、计数方向、加工指令按错不可删除，只能整条程序重新输入。

（一）、删除一条程序

*** 作方法：按复位、数字n（条号）、删除、删除。

现象：当第二次按删除时，显示的n EA闪动一下，表示删除有效。

（二）、插入一条程序

*** 作方法：按复位、数字n（条号）、插入、插入。

现象：当第二次按插入时，显示的nEA闪动一下，表示插入有效，然后输入相应的程序内容，插入处之后的程序号都相应加上1。

（三）、修改一条程序

修改一条已输入的程序的方法就是把这条程序重新输入一次，例如对第m条程序修改， *** 作方法就是输入第m条程序。

六、执行程序

程序经过修改、校验正确后，就可以开始执行，即进行切割。切割可分为正常切割和模拟切割（又称空走）

（一）、正常切割

正常切割就是按正常情况从开始条号加高频进行切割。分正割：按照输入的程序从开始的条号nEA开始进行切割；逆割：因为断丝或其它原因需从输入的程序的结束条号开始切割；继续加工：当遇断电后或在加工状态下误按复位键引起的加工中断而重新开始的切割。

注：程序中圆弧和圆弧相交，又要加补偿时，需加过渡圆弧，否则出错。

1 、正割方法

*** 作方法： 按复位、数字n（条号）、加工、进给、高频，开始正常切割加工。再按高频或者 复位 暂停加工。

2、逆割方法

*** 作方法：按复位、数字n（程序的最后条号）、倒割、加工、进给、高频，开始逆向切割加工。再按高频或者 复位 暂停加工。

3、继续加工

*** 作方法：按复位、加工、进给、高频，开始断电后继续切割或在加工状态下误按复位键引起加工中断的继续切割。再按高频暂停加工。

技巧经验：1、在“EA”状态下按一次进给，面板上的X、Y（U、V）方向进给指示灯至少各有一个点亮，在步进电源打开的情况下锁紧步进电机；再按一次进给，进给指示灯熄灭，松开步进电机。

2、在加工状态下，按一次高频，高频指示灯亮，表示控制器中控制高频的开关处于开状态；再按一次高频，高频指示灯熄灭，表示控制器中控制高频的开关处于关状态断。

3、控制器与其余设备连接正常，且机床和高频电源都处于开状态，在正常切割时，显示的数值将不断变化，进给指示灯不断闪烁。如果高频部分有问题，显示的数值将不会变化，进给指示灯点亮但不闪烁。

（二）、模拟加工

模拟加工就是按正常情况从开始条号，不加高频进行切割仿真。

*** 作方法：按复位、数字n（条号）、加工、进给、模拟，开始模拟加工。再按 模拟暂停。

现象：按进给，进给指示灯亮，再按模拟，显示数字值不断变化，进给指示灯不断闪烁。

目前生产的线切割加工机床都有计算机自动编程功能，即可以将线切割加工的轨迹图形自动生成机床能够识别的程序。

线切割程序与其它数控机床的程序相比，有如下特点：

(1) 线切割程序普遍较短，很容易读懂。

(2) 国内线切割程序常用格式有3B格式和ISO格式。其中慢走丝机床普遍采用ISO格式，快走丝机床大部分采用3B格式，其发展趋势是采用ISO格式(如北京阿奇公司生产的快走丝线切割机床)。

n        线切割3B代码程序格式

线切割加工轨迹图形是由直线和圆弧组成的，它们的3B程序指令格式如表2-1所示。

表2-1  3B程序指令格式组成

注：B为分隔符，它的作用是将X、Y、J数码区分开来；X、Y为增量(相对)坐标值；J为加工线段的计数长度；G为加工线段计数方向；Z为加工指令。

（1）分隔符B用它来区分、隔离X、Y和J等数码，B后的数字如为0，则此0可以不写。

（2）坐标值X、Y为直线终点或圆弧起点坐标的绝对值，单位为μm。可以使用相对坐标编程，直线终点的坐标值是以直线的起点为原点的坐标值，圆弧起点坐标值是以圆弧的圆心为原点的坐标值。当X或Y为零时，X、Y值均可不写，但分隔符B必须保留。试着写出图217所示图形的x，y值。

图217  直线轨迹

（3）计数方向G是计数时选择作为投影轴的坐标轴方向。选取X方向进给总长度进行计数的称为计X，用Gx表示；选取Y方向进给总长度进行计数的称为计Y，用Gy表示；工作台在相应方向每走1μm，计数累减1，当累减到计数长度J=0时，该段程序即加工完毕。

① 加工直线段的计数方向，取直线段终点坐标（Xe，Ye）绝对值比较，选取绝对值较大的坐标轴为计数方向，当坐标绝对值相等时，计数方向可任选Gx或Gy，如图218所示。即：

|Xe|>|Ye| 时，取Gx；

|Ye|>|Xe| 时，取Gy；

|Xe|=|Ye| 时，在Ⅰ、Ⅲ象限取G=Gy；在Ⅱ、Ⅳ象限取G=Gx。

图218  G的确定

② 加工圆弧时的计数方向，根据圆弧终点坐标（Xe，Ye）绝对值选取，选取坐标绝对值较小的坐标轴为计数方向(和直线计算方向取法相反)，当坐标绝对值相等时，计数方向可任选Gx或Gy，如图219所示。即：

|Xe|>|Ye| 时，取Gy；

|Ye|>|Xe| 时，取Gx；

|Xe|=|Ye| 时，取Gx或Gy均可。

（4）计数长度J是指加工轨迹（如直线、圆弧）在规定的坐标轴上（计数方向上）投影的总和，亦以μm为单位，一般机床计数长度J应补足6位，例如计数长度J为11200μm，应写011200。

图219  计数长度的计算（圆弧轨迹）

（5）加工指令Z是用来确定轨迹的形状、起点或终点所在象限和加工方向等信息的。

图2110  Z的确定（直线）

加工斜线（位于四个象限中的直线段）的加工指令分别用L1，L2，L3，L4表示，如图2110所示。加工与坐标轴相重合的直线，根据进给方向，其加工指令可按图2110 (b)选取。

加工圆弧时，若被加工圆弧的加工起点在坐标系的四个象限中，并按顺时针插补，如图2111(a)所示，加工指令分别用SR1，SR2，SR3，SR4表示；按逆时针插补时，分别用NR1，NR2，NR3，NR4表示，如图2111(b)所示。若加工起点刚好在坐标轴上，其指令应选圆弧跨越的象限。

图2111  Z的确定（圆弧）

以上是3B编程。

现在都用自动编程，例如：CAXA线切割，很容易学会的，加油！

1、先在生成好轨迹线的情况下，依次点击“线切割”——“生成B代码”。

2、在“生成B代码”话框中，点击“拾取”（选取轨迹线）。

3、选取轨迹线，鼠标右键确认（或按回车键）。

4、这时轨迹对话框已有选择的轨迹线，点击“后置”。

5、“创建代码”对话框显示已生成的3B代码，点击“保存代码”。

6、选择要保存到的位置（这里保存在桌面），输入保存代码名称，点击“保存”。

7、回到“创建代码”对话框，点击“确定”代码生成完成。

一、线切割机床手工编程

　线切割机床手工编程是指编程员采用各种数学方法，使用一般的计算工具，对编程所需的各坐标点进行处理和计算，根据各关键点的坐标值把刀具路径编制成数控加工程序，并通过键盘将程序输人到线切割机床的数控系统中。由于计算刀具路径坐标值和输人程序这两个步摊较繁琐，并且需要大量时间检查程序，当零件的形状复杂时手工编程难以完成。

　线切割机床手工编程适合于几何形状不太复杂的零件，程序坐标计算较为简单，程序段不多，以及程序编制易于实现的加工场合。在数控线切割机床加工中，手工编程由于要愉人很多指令，比较容易出错，编程的过程比较繁琐，需要花费不少时间，因此在实际加工的编程中应用很少。

二、线切割机床自动编程　

　线切割机床自动编程是指利用计算机专用软件编制数控加工程序的过程。数控线切割机床加工自动编程以计算机绘图为基础，编程人员先使用自动编程系统的CAD功能，构建出几何图形，其后利用CAM功能，设置好几何参数，产生出数控程序，再由计算机通过通信电缆将程序传输到数控机床上。现在数控线切割机床加工比较常用的自动编程系统有TwinCAD/

WT、CAM、FIKUS,

CAXA、YH等。

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