机柜厚度以4445cm为基本单位，1U就是4445cm
U是一种表示服务器外部尺寸的单位，是unit的缩略语，详细的尺寸由作为业界团体的美国电子工业协会（EIA）所决定。之所以要规定服务器的尺寸，是为了使服务器保持适当的尺寸以便放在铁质或铝质的机架上。
机架上有固定服务器的螺孔，以便它能与服务器的螺孔对上号，再用螺丝加以固定好，以方便安装每一部服务器所需要的空间。
标准机柜的结构
主要包括基本框架、内部支撑系统、布线系统、通风系统。标准机柜根据组装形式和材料选用的不同，可以分成很多性能和价格档次。19寸标准机柜外型有宽度、高度、深度三个常规指标。
虽然对于19寸面板设备安装宽度为4651mm，但机柜的物理宽度常见的产品有600mm和800mm两种。高度一般从07M-24M，根据柜内设备的多少和统一格调而定，通常厂商可以定制特殊的高度，常见的成品19寸机柜高度为16M和2M。
百度百科-机柜
一般钣金加工费用包括图纸设计费、材料费、加工费、表面处理费等。一、钣金加工图纸设计费如果客户提供图纸则此项费用没有，否则需要根据产品的复杂程度收取一定的费用；河南凯歌科技钣金加工一般收取客户设计费后允许客户修改2~3次图纸，修改的次数再多就会再收取一部分设计费。二、材料费
将零件展开，计算零件的展开面积；再用面积材料价格得到材料成本费；三、加工费
钣金机器加工所需费用加上人工费用；四、表面处理费
表面处理人工费、材料费、机器所需费用；最后再加上运费、税等。1 钣金件结构设计知识有哪些
薄板指板厚和其长宽相比小得多的钢板。
它的横向抗弯能力差，不宜用于受横向弯曲载荷作用的场合。薄板就其材料而言是金属，但因其特殊的几何形状厚度很小，所以薄板构件的加工工艺有其特殊性。
和薄板构件有关的加工工艺有三类：（1）下料：它包括剪切和冲裁。（2）成形：它包括弯曲、折叠、卷边和深拉。
（3）连接：它包括焊接、粘接等。薄板构件的结构设计主要应考虑加工工艺的要求和特点。
此外，要注意构件的批量大小。 薄板构件之所以被广泛采用是因为薄板有下列优点： （1）易变形，这样可用简单的加工工艺制造多种形式的构件。
（2）薄板构件重量轻。 （3）加工量小，由于薄板表面质量高，厚度方向尺寸公差小，板面不需加工。
（4）易于裁剪、焊接，可制造大而复杂的构件。 （5）形状规范，便于自动加工。
2 结构设计准则。
2 钣金设计需要具备什么知识
1、pro/e（钣金）板块 和cad只是个绘图工具，真正的技术要了解钣金的工艺性。
2、以下不全，仅供参考，请到网上下载。冲裁分为普通冲裁和精密冲裁，由于加工方法的不同，冲裁件的加工工艺性也有所不同。
目前我司通信产品结构件一般只用到普通冲裁。下面介绍冲裁的工艺性，是指普通冲裁的结构工艺性。
21 冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。图311 冲裁件的排样22 冲裁件的外形及内孔应避免尖角。
在直线或曲线的连接处要有圆弧连接，圆弧半径R≥05t。(t为材料壁厚)图321 冲裁件圆角半径的最小值23 冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于15t(t为料厚)，同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度。
见图331。 图331 避免窄长的悬臂和凹槽24 冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求冲孔优先选用圆形孔，冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
图341 冲孔形状示例材料 圆孔直径b 矩形孔短边宽b高碳钢 13t 10t低碳钢、黄铜 10t 07t铝 08t 05t t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于03mm。 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。
表1 冲孔最小尺寸列表25 冲裁的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图351。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于15t。
图351 冲裁件孔边距、孔间距示意图26 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图361）图361 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离27 螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
表2 用于螺钉、螺栓的过孔要求钣材厚度t≥h。表3 用于沉头螺钉的沉头座及过孔要求钣材厚度t≥h。
表4 用于沉头铆钉的沉头座及过孔28 冲裁件毛刺的极限值及设计标注281 冲裁件毛刺的极限值 冲裁件毛刺超过一定的高度是不允许的，冲压件毛刺高度的极限值（mm）见下表。材料壁厚 材料抗拉强度 （N/mm2） >100~250 >250~400 >400~630 >630 f m g f m g f m g f m g>07 ~10 012 017 023 009 013 017 005 007 01 003 004 005>10 ~16 017 025 034 012 018 024 007 011 015 004 006 008>16 ~25 025 037 05 018 026 035 011 016 022 006 009 012>25 ~40 036 054 072 025 037 05 02 03 04 009 013 018 f级（精密级）适用于较高要求的零件；m级（中等级）适用于中等要求的零件；g级（粗糙级）适用于一般要求的零件。
表5 冲压件毛刺高度的极限值282 设计图纸中毛刺的标注要求 毛边方向：BURR SIDE。 需要压毛边的部位：COIN或COIN CONTINUE 。
一般不要整个结构件断口全部压毛边，这样会增加成本。尽量在下面情况使用：暴露在外面的断口；人手经常触摸到的锐边；需要过线缆的孔或槽；有相对滑动的部位。
图3821 钣金结构设计图纸中毛刺的标注示例 3 折弯31 折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
公司常用材料的最小弯曲半径见下表。序号 材 料 最小弯曲半径1 08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T2 04t2 15、20、Q235、Q235A、15F 05t3 25、30、Q255 06t4 1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧) 08t5 45、50 10t6 55、60 15t7 65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS302 20t 弯曲半径是指弯曲件的内侧半径，t是材料的壁厚。
t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。 表6 公司常用金属材料最小折弯半径列表32 弯曲件的直边高度321 一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图421）要求：h>2t。
图4211 弯曲件的直边高度最小值322 特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t，，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。图4221 特殊情况下的直边高度要求323 弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图423），侧面的最小高度为：h=(2~4)t>3mm图4231 弯边侧边带有斜角的直边高度33 折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。
孔壁至弯边的距离见表下表。表7 折弯件上的孔边距 34 局部弯曲的工艺切口341 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以。
3 钣金基础知识
钣金针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
钣金件具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金件是必不可少的组成部分。
生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。
扩展资料
随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。
SECC的底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品。
SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性。例如电脑机箱普遍使用的就是SECC。
现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、水喷射切割等。
3D软件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid等都有钣金件一项，主要是通过对3D图形的编辑而得到板金件加工所需的数据（如展开图，折弯线等）以及为数控冲床（CNC Punching Machine）等提供数据。
参考资料来源：百度百科-钣金
4 什么是钣金结构
钣多结构就是对薄形金属板进行加工与制作：薄板指板厚和其长宽相比小得多的钢板。
它的横向抗弯能力差，不宜用于受横向弯曲载荷作用的场合。薄板就其材料而言是金属，但因其特殊的几何形状厚度很小，所以薄板构件的加工工艺有其特殊性。
和薄板构件有关的加工工艺有三类：（1）下料：它包括剪切和冲裁。（2）成形：它包括弯曲、折叠、卷边和深拉。
（3）连接：它包括焊接、粘接等。薄板构件的结构设计主要应考虑加工工艺的要求和特点。
此外，要注意构件的批量大小。薄板构件之所以被广泛采用是因为薄板有下列优点： （1）易变形，这样可用简单的加工工艺制造多种形式的构件。
（2）薄板构件重量轻。 （3）加工量小，由于薄板表面质量高，厚度方向尺寸公差小，板面不需加工。
（4）易于裁剪、焊接，可制造大而复杂的构件。 （5）形状规范，便于自动加工。
5 钣金设计要注意些什么
般设计为8~10mm， 间隙过小引起跌落时风扇叶碰钣金，进而损坏，风扇叶间隙过大风量会变小。
2 轴流风扇叶尖应在导风圈宽度的中间位置，太靠前靠后易造成风量、噪音偏离最佳设计值。3 导风圈宽度在40~50mm内，太短扩压作用小，太宽难以加工。
4 轴流风扇中心在高度的中心稍偏高位置，因下部风量稍大，轴流风扇高度中心位置稍偏高可使冷凝器整个进风表面风速均匀。5 中隔板与冷凝器尖角应尽量大，以避免该处因空气流动不畅而造成局部风速低，造成该处易结霜现象。
6 压缩机配管应尽可能地小，以避免浪费空间。7 尽量选用叶型好（高度大，直径大等 ）的轴流风扇。
以提高冷却风量及降低电机转速和降低振动及噪音。8 整体布局：轴流风扇离冷凝器的距离应尽可能地远并保持均匀一致，以得于风速均匀及减少噪音，如轴流风扇与冷凝器折弯处的距离要注意。
9 冷凝器离底盘的高度要保证5mm以上，以防止化霜结束后水的滞流而造成水再变成冰。10电器安装板应尽可能地不影响配管空间。
11因压缩机振动而引起的钣金共鸣音可通过在钣金上贴防振胶解决。12为考查室外机结构的可行性，必须进行破坏性实验，跌落实验，以便发现可能出问题的设计，尽快改进。
二、室内机设计准则（分体）1 贯流风扇与蒸发器表面的距离最好在10mm以上，可以避免因进风流动而造成贯流风扇异音，如（突、突…）2 尽量选用多折（2折以上）蒸发器且尽量使蒸发器表面环包贯流风扇，这样进风面积扩大，风速变低，进风噪音也就降低。3 出风框出风口面积要尽量小（在保证风量的前提下）这样送风速度易于保证，提高了使用适用性，使冷风和热风能尽量送到房间的每个角落。
4 导风板与面框之间的两端间隙要保证3mm左右，以避免导风板热胀而卡死。5 贯流风扇的直径尽量大，以得于在保证风量的同时，电机转速低振动自然小些，同时要保证贯流风扇与底盘蜗壳间隙在3mm以上，以提高装配合格率。
6 进风格栅通风面积要保证并尽量大，以得于进风阻力的减少。7 尽量采用先进的贯流风扇 ，如斜扣不等距，塔形斜扣不等距等 风扇以得于进风的连续压缩，以避免等距风扇不连续进风而造成的风扇叶噪音。
8 要经过长期运行15天及喷淋水试验以保证冷凝水的排除能力，避免水滴到地面。9 为考查进风机板的寿命需开启面板50~100次（用正常的力）而不损坏。
10查室内机结构可靠性，须进行破坏性的实验跌落实验，以尽量早发现问题及解决。三室内机设计（柜机）1 送风格栅最下和最上的叶片应设计为：叶片向下倾斜时，最下部的叶片保持水平，叶片向上倾斜时，最上部的叶片保持水平，以有利于凝露问题的解决。
2 不同时送风量（机型不同时）应尽量保证送风距离的合适，可以通过缩小或放大送风口通风面积来解决。3 通过蒸发器流路更进或风道设计等使送风口处空气的温度尽量保持均匀，避免出现出风口上冷下热等现象。
4 因电机直接固定于背板上，因此须考虑背板振动引起的共振音，并尽量采用电机与背板的转联连接方式。5 室内机噪音主要存在于进风口，因此应尽量减少进风格栅的进风阻力6 蒸发器的安装应尽量倾斜，以利于换热效果的提升及出风温度的均匀。
7 因室内机钣金件尽寸较大，总装后整机形位公差难以保证，因此零配合尺寸要准确。8 须进行运输，跌落实验验证结构设计的可靠性。
五窗机1 外箱百叶窗的角度应大于45°，且通风面积够小，以利于室外风量的提高。2 因为室内外风扇共用一个电机，在相同转速下室内外风量要成比列，以利于性能设计。
3 室外侧甩水圈（轴流风扇 ）离底盘距离约3~8mm，以利于打水，增强冷凝器换热效果。4 由于冷凝器的送风面积小，且风量相比于分体机也较小，所以总体换热能力大幅下降，制热易于结霜，一般情况下不设计为冷暖机 六除湿机1 低温环境使用的除湿机应充分考虑除霜的可靠性，使压缩机运转除湿时间与通风除霜时间比例均衡，实验验证时应在易结霜工况下如10°C长期运转8~12小时，以验证蒸发器不被冻结的可靠性，在此基础上再考虑除湿的效率。
2 家用性除湿机应采用低噪音设计，噪音值不应高于45db(A)。七移动的空调1 移动空调相当于“冷风扇”因此送风距离的远近相当重要，在噪音允许的情况下尽量加大送风风速。
2 因冷凝器迎风面积及体积受限制，且用户使用排风管将热气排于室外时，冷凝器的循环风量会受很大影响，为解决此问题应尽量强化室外离心风扇及蜗壳的设计。3 同除湿机蒸发器防冻结设计应充分考虑送风除霜的运转时间，避免蒸发器冻结。
6 钣金的基础知识
钣金加工工艺介绍 1 简介 11 简介 按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。
本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。 12 关键词 钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回d、打死边、焊接 2 下料 下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。
钣金下料方式主要为数冲和激光切割 21 数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为 冷扎板、热扎板 小于或等于30mm，铝板 小于或等于40mm，不锈钢 小于或等于20mm 22 冲孔有最小尺寸要求 冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。 图221 冲孔形状示例 材料 圆孔直径b 矩形孔短边宽b 高碳钢 13t 10t 低碳钢、黄铜 10t 07t 铝 08t 05t t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1mm。
高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。 表1 冲孔最小尺寸列表 23 数冲的孔间距与孔边距 零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图231。
当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于15t。 图231 冲裁件孔边距、孔间距示意图 24 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离 折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图241） 图241 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离 25 螺钉、螺栓的过孔和沉头座 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。 表2 用于螺钉、螺栓的过孔 要求钣材厚度t≥h。
表3 用于沉头螺钉的沉头座及过孔 要求钣材厚度t≥h。 表4 用于沉头铆钉的沉头座及过孔 26 激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板 热扎板 小于或等于200mm， 不锈钢 小于100mm 。
其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！ 3 折弯 31 折弯件的最小弯曲半径 材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
7 钣金的基础知识
钣金加工工艺介绍
1 简介
11 简介
按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。 本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。
12 关键词
钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回d、打死边、焊接
2 下料
下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。 钣金下料方式主要为数冲和激光切割
21 数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为 冷扎板、热扎板 小于或等于30mm，铝板 小于或等于40mm，不锈钢 小于或等于20mm
22 冲孔有最小尺寸要求
冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
图221 冲孔形状示例
材料 圆孔直径b 矩形孔短边宽b
高碳钢 13t 10t
低碳钢、黄铜 10t 07t
铝 08t 05t
t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1mm。
高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。
表1 冲孔最小尺寸列表
23 数冲的孔间距与孔边距
零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图231。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于15t。
图231 冲裁件孔边距、孔间距示意图
24 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离
折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图241）
图241 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离
25 螺钉、螺栓的过孔和沉头座
螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
表2 用于螺钉、螺栓的过孔
要求钣材厚度t≥h。
表3 用于沉头螺钉的沉头座及过孔
要求钣材厚度t≥h。
表4 用于沉头铆钉的沉头座及过孔
26 激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板 热扎板 小于或等于200mm， 不锈钢 小于100mm 。其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！
3 折弯
31 折弯件的最小弯曲半径
材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。先设计好尺寸，然后从淘宝上下单面板，让卖家切割好尺寸给你。购买一套工具，打孔，铣磨之类的。先在背板上打孔，基本上主板的孔位是有标准的，找几个不同规格的主板比划一下就知道，然后用长螺丝杆固定一下试试。然后你还需要考虑电源的固定和插口位的开孔。
除需要打开的侧板以外，其它部分需要拼上，我采用角码固定，机箱厂一般是铆接。一直以来，都有客户在问小编：你 iok 生产的机箱为什么都叫U箱？
其实，这不是 iok 的专有叫法，而是国际的通用叫法。
U，是unit的缩略，是由美国电子工业协会（EIA）制定。
在机箱、机柜制造行业，形成了统一的规范，便于相互兼容及适配。尤其在实际应用中，给使用者带来了极大的便利和社会资源的节约。
U是一个特定的高度单位，1个U的标准高度与国际标准的长度单位“米”及英寸的换算关系是：U=4445mm=175英寸。
通常，高度按U计算的箱、柜都会与宽度为4826mm＝19英寸的尺寸配合出现，从而形成一个特定的工业箱体标准。
目前，在众多行业中，常用到以U为高度标准的行业有工业控制，信息通信行业。
在数据中心和设备机房，都会立体布暑大量的机柜或机架，供放置设备，而这些设备较为常见的是服务器。因机房的容积资源有限，及投资者为最大限度获得效益及缩短投资回报周期，在提供给使用者使用时，通常按U为计费单位进行有偿使用。
出于对成本的控制和管理的便易，使用者只好使用标准高度的设备。
用U统一机箱的外部规格尺寸，将服务器集中放置到机柜上，除可节省空间，还保证了散热风道的统一方向，利于快速散热，更利于日常的维护及对杂乱的线缆的有效管理。
现在常见的是42U的机柜或机架，也即是说，每个机柜最大限度能架设42台1U的机架服务器成其它倍数及台数的服务器，当然，架设的密度视其功耗、带宽、温控等因素的影响。而常见的U箱有：
1U服务器机箱规格
宽：4826mm
高：4445mm
2U服务器机箱规格
宽：4826mm
高：889mm
3U服务器机箱规格
宽：4826mm
高：1334mm
4U服务器机箱规格
宽：4826mm
高：1778mm
至于机箱的长（深）度，则视其采用的主板尺寸而不同，如果是架设在专用机柜里它必须考虑机柜的深度，目前机柜的深度一般有600、800、900、1000、1200mm等。
据精密机箱制造商——iok总经理许雄文先生透露：在他考察过的机房，很少见到每柜能架设到42个U的密度。原因除上列因素影响外，还有机柜、机箱厂家对高度的绝对公差的控制能力有待提高。更何况服务器在装完内部硬件后，其部件重力对机箱的材质、结构设计、制造工艺都会承受不同程度的挑战，所以生产精密“U”箱的厂家，必须具备一定的实力。
综观U箱产品制造工艺，批量生产数量达到10万套或订单确认稳定的情况下，一般会采用多级制程模具生产，这种生产方式可以有效保证产品质量及提高作业效率，但在前期投入昂贵的模具费用在后期的分滩，令很多厂家甚为慎重。因此，较多厂商前期都会采用钣金设备进行生产，以应对前期差异化、个性化阶段可能导致的模具无限变化，尤其在订单并未稳定的情况下，利用钣金设备生产，控制财务损失的优势更为突出。对于追求高密度计算的用户，2U4N型服务器是一个不错的选择。虽然在销量上可能赶不上标准的机架型服务器，但环顾各大品牌服务器厂商，基本都会推出这种高计算性能的服务器机型。在去年，我们对Cisco UCS C4200 2U4N AMD CPU计算型服务器做了拆解分析。在今年的7月，我们又对Inspur i24 2U4节点服务器做了拆解分析。这一次，我们再来看一看服务器市场占有率第一的Dell EMC公司的PowerEdge C6525 2U4N服务器的设计特点。
2U4N型服务器的高度与标准2U机架型服务器一致，因此其前面板可以有三种配置形式：12个35英寸硬盘、24个25英寸硬盘，或者不配置硬盘。在这三种前面板配置形态中，使用25英寸硬盘的配置更为普遍。对于这24块25英寸硬盘，既可以是24块SAS/SATA硬盘，也可以是16块SAS/SATA硬盘再加上8块NVMe硬盘。所有的24块25英寸硬盘会被分为4个硬盘区，每个硬盘区里可以有4块SAS/SATA硬盘和2块NVMe硬盘。
Dell EMC PowerEdge C6525服务器前部
在PowerEdge C6525服务器前部两侧的挂耳上，为每一个节点都提供了电源和复位按钮，以及运行状态指示灯。对于2U4N服务器，这是目前非常普遍的设计方法，可以让用户在服务器前部直观地了解到各个节点的运行状态。
PowerEdge C6525这种2U4N服务器的设计特点一般都展示在其后部。机箱后部左右两侧是4个可插拔的2路节点，中间则为电源模块。Dell将节点的型号编码标示在蓝色的把手上，即节省标签空间，又便于用户查看。对于节点的分析我们稍后进行，先重点看看一次电源模块和机箱设计。
Dell EMC PowerEdge C6525服务器后部
Dell为PowerEdge C6525服务器配备了可热插拔的80+铂金电源模块，提供1+1冗余备份。该电源模块可以有1600W、2000W和2400W三种功率选项，根据节点上所用CPU的规格进行选择。
Dell EMC PowerEdge C6525服务器的一次电源
在PowerEdge C6525服务器的机箱内部，Dell使用了4组80mm风扇进行整机散热。对于2U4N型服务器，风扇的设计有两种方式。一种是如PowerEdge C6525服务器这样，使用独立的80mm风扇；另一种是使用较小尺寸的40mm风扇，每个节点都带有自己独立的风扇，不需要共用风扇进行散热。使用共用的风扇，对于降低整机的功耗有一定帮助。但各个节点使用独立的风扇，就可以实现机箱内部所有模块的前维护，运维人员不需要打开机箱上盖就可以更换风扇模块。所以，这两种机箱内的风扇安装方式各有优缺点，需要根据用户需求和设计目的进行选择。
Dell EMC PowerEdge C6525服务器的风扇模块
在机箱的中间，有一个长条形的通道，用于放置管理板、电源电缆和一些控制信号电缆。管理板上会放置BMC芯片，实现对4个节点的管理功能。
Dell EMC PowerEdge C6525服务器的管理板
中央通道的两侧有用于隔离的钣金件，将管理模块和节点分隔开来。这样一来，用户在抽拉节点的时候，机箱内部的各种电缆和节点间就不会存在彼此间的干扰。在插入一次电源模块后，4个节点由4组80mm风扇散热，管理模块则由一次电源模块自带的风扇进行散热。
Dell EMC PowerEdge C6525服务器独立的计算节点和管理节点
2U4N服务器通常用于高性能计算(HPC)和超融合(Hyper Converged)场景，其最有价值的部分就是4个计算型节点，总共可提供8个CPU和对应的内存。PowerEdge C6525服务器的节点使用了AMD EPYC 7002系列CPU，由于节点宽度的限制，每个内存通道只能配置一根DDR DIMM插槽。于是每个CPU可提供8个DDR内存插槽，整个节点可提供16个DDR插槽。
Dell EMC PowerEdge C6525服务器的计算节点
由于计算节点要实现顺畅的插拔，因此Dell在计算节点的前部使用高密连接器来传输信号和电源。高密连接器的体积较小，有助于改善经过CPU的散热风量。
Dell EMC PowerEdge C6525服务器节点的后部
PowerEdge C6525服务器使用的是代号为Rome的AMD EPYC 7002系列处理器，每个CPU可以提供64核心/128线程。于是每个节点可以提供128核心/256线程，整个服务器则可以提供多达1024个线程。
AMD CPU已经可以提供8个内存通道，每个内存通道支持2个DIMM插槽(2DPC)，因此每个CPU最多可以配置16个DIMM插槽。但受到节点宽度的影响，只能按照每个内存通道支持1个DIMM插槽的方式(1DPC)进行设计。虽然在内存容量上降低了一半，但每个DIMM插槽可以达到最高速率。由于Intel支持8个内存通道的Ice Lake CPU要到今年底才会推向市场，因此现阶段x86的AMD CPU可以提供最多的内存通道数量。
Dell EMC PowerEdge C6525服务器节点上的CPU和DIMM
使用风冷散热的C6525服务器节点上的每个CPU都有一个大的散热器，在前后两个散热器之间是一个小型的导风罩。导风罩的高度略低于散热器的高低，从而避免在插拔节点的时候与机箱之间产生干涉。
除了风冷节点之外，Dell还和CoolIT Systems公司合作，设计了C6525服务器液冷节点，通过冷板式液给CPU进行散热。国内用户可能对CoolIT Systems这家公司不太熟悉，这是一家专注于液冷解决方案的公司，在OCP组织的液冷项目组里较为活跃。由于C6525服务器节点最高可以支持280W TDP的AMD EPYC 7H12等级CPU，此时使用冷板式液冷，既有必要，又可以获得较好的整机散热性能。
支持液冷的PowerEdge C6525服务器节点
PowerEdge C6525服务器节点的后部主要是各种IO扩展模块。在下图主板的上部放置的是iDRAC 9 BMC芯片，下部则放置了一块OCP NIC 30网卡。由于AMD EPYC系列CPU是SoC设计，不像Intel CPU一样需要外部的PCH模块，因此在主板上没有额外的大芯片。
Dell EMC PowerEdge C6525服务器节点后部
虽然节点的宽度有限，但PowerEdge C6525服务器节点上仍然提供了2个PCIe Gen4 x16的扩展插槽。现阶段，整个服务器市场正在从PCIe Gen3向PCIe Gen4转换，已经有越来越多支持PCIe Gen4速率的部件和服务器机型。随着今年底Intel支持PCIe Gen4速率的Ice Lake CPU推向市场，从2021年开始，PCIe Gen4将会成为服务器产品上的主流。对于2U4N这种高密度的机型，在空间无法进一步扩展的情况下，通过PCIe速率的提升，是提高IO扩展模块性能的最直接手段。
Dell EMC PowerEdge C6525服务器节点上的Riser卡
使用专有的BOSS卡来实现服务器的启动功能，这是Dell服务器的特有设计。在C6525服务器上，支持2个M2模块的BOSS卡放置在DIMM插槽和机箱侧壁之间。使用M2模块，可以有效的减少对机箱前面板25英寸硬盘存储空间的占用，将硬盘空间留给更能带来价值的用户数据和应用程序的存储。
Dell EMC PowerEdge C6525服务器节点上的BOSS卡
在C6525服务器节点后部左侧的下面，Dell放置了1个USB 30 Type-A接口、1个1GbE管理网口、1个mini Display Port和1个用于iDRAC的USB端口。由于受到空间的限制，在节点的后部没有放置更大尺寸的VGA端口。在节点后部左侧的上面，是第一个PCIe x16 Riser扩展插槽。
Dell EMC PowerEdge C6525服务器节点后部左侧
在C6525服务器节点后部右侧的下面，是通过OCP NIC 30网卡扩展的2个高带宽网口。随着OCP NIC 30标准的成熟，这种规格的网口将会在未来的3～4年内成为业界主流。在节点后部右侧的上面，是第二块PCIe Gen4 x16 HHHL Riser插槽。当使用液冷节点的时候，这个插槽位置用来放置液冷管。
Dell EMC PowerEdge C6525服务器节点后部右侧
PowerEdge C6525服务器上使用的OCP NIC 30网卡和规范定义的标准形态略有差异。同样是由于受到节点宽度的限制，Dell在C6525上使用的OCP NIC 30网卡减少了后部的固定螺钉和拆卸扳手。作为替代，在节点内部设计了一个蓝色的塑料扳手，通过扳手来助力OCP NIC 30网卡的拆卸。这是种不得已而为的设计方式，用户如果需要拆卸OCP NIC 30网卡，需要先抽出节点，再经由拆卸扳手将网卡与对应的连接器分离开来，然后才能从节点后部取出。总的来说，这样的设计降低了设备的可维护性。
PowerEdge C6525服务器节点右后部
总 结
2U4N型服务器本身就是高密度计算型服务器，在配备上最新的AMD EPYC 7002系列处理器后，可以提供多达1024个计算线程。由于代号为Milan的第三代AMD EPYC系列处理器与第二代EPYC处理器在Socket上完全兼容，因此Dell EMC的PowerEdge C6525服务器可以顺利地进一步进行升级。由于Dell已经为PowerEdge C6525服务器准备了液冷节点，为更高功耗、更高性能的CPU做好了准备。因此，Dell的2U4N节点服务器将会有更长的生命周期。
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