一个公司内部管理的基本流程

一般企业有:生产部、质量部、行政部、供销部四个部分

下面是样本：

管理制度:

标题： 设备管理制度 标准条款

1目的：为保证全工厂生产所需设备都能正常运行,满足生产产品要求,创造更高的生产效益,降低生产成本,提高产品产量,延长设备的使用寿命,以求达到产品的质量更加稳定

2 范围：本办法适用于工厂内所有生产所需设备的管理、维护、保养、使用、修理及处理。

3 权责

生产部监督、指导、检查、督促生产现场设备的维护工作并对设备的有效性负责。

生产车间负责设备的正确 *** 作、安全使用、合理安排日常维护保养。

33 设备的采购主要由行政部负责，生产部必要时协助。

34 生产部对所有设备修理，落实专职人员负责定检修理。

35 生产部对报废设备进行评估与确定，报总经理批准。

4．定义

41 三好：⑴管好设备：⑵用好设备：⑶修好设备。

42 四会：⑴会使用：⑵会修理：⑶会检查：⑷会排除一般故障。

三不放过：⑴事故原因分析不清不放过。

⑵事故责任者与员工未受教育不放过。

⑶没有安全防范措施不放过。

5 作业内容

51生产部根据生产需要，向总经理提出申请，经审批后，进行设备的选型、定型、采购。

52设备到货后，由质量工艺人员对到货设备按说明书项目进行验收。对验收合格的设备由生产部列入机器设备工装模具清单。对验收不合格的设备由生产部负责联系行政部或当事责任人，对不合格设备责令退货或修复。

53一般小设备由车间自行安装，关键设备由生产部根据设备安装平面图，工艺流程图，技术条件，防震防爆，安全环境，工作流转等要求，指定部门和人员进行安装。关键设备和大型设备安装后，由生产部组织进行空车调试及负荷运转调试，调试合格，交付生产使用部门使用。调试不合格，生产部责成供货方修复或调换处理。

54生产部负责组织人员编写设备使用维护指导书。

55设备 *** 作人员必须做到“三好”“四会”并按规定做好日常保养工作。

56对重要设备须编制检修计划，生产部负责实施。

57车间负责人指定，督促生产 *** 作人员负责设备的日常保养，生产部不定期抽查生产设备维护保养工作状况。当设备发生故障，一般由设备维护人数维修。较大故障由可委托外部专业单位维修，或维修小组进行。

58生产部负责监督设备维护保养，并负责执行，生产部负责对全工厂所有设备进行定期检查，以确定在用设备完好。

59设备在生产使用到规定年限，不能满足生产要求，且无修复价值的，由生产部编写设备报废申请报告，报总经理批准后作报废处理。

标题： 工装模具量具管理制度 标准条款

一、 目的与适用范围

通过对工装模具进行有效控制，确保工装模具精度要求，使工装模具处于完好状态，保证产品质量符合规定要求。本制度适用于工装模具的管理。

二、职责

1生产部 根据产品要求负责组织工装模具的加工和制成验证。

2生产部 负责工装模具和试件的检验工作。

3生产部 负责工装模具的管理、维护和修理工作。

三、工作实施要点

1工装模具的加工和制作。

生产部 根据产品要求负责实施工装模具的委外加工和制作。

2工装模具的验证和评定

21工装模具制成后生产部 根据图纸的生产要求组织生产部进行试模，对工装模具的准确性进行验证，工装模具和试件按规定要求进行评定，合格方可投入使用。工装模具不合格由加工者采取措施，返修或返工，直到完全符合要求。

22生产部 负责根据产品的生产要求，对试件进行检验并记录。

3工装模具的管理和维护。

31工装模具交付生产部后，由生产部负责工装模具的保管，并放在指定区域内。

32工装模具应建立台帐，并编号登记管理。

33工装模具使用时，工装模具使用者应作好记录。工装模具使用者应做好工装模具的维护工作。贮存不用的工装模具，应定期检查和维护，保证随时可提供合格的工装模具。

4工装模具的使用和维修。

41每次工装模具使用时，由生产部进行生产试模，首检合格后工装模具才可正式使用。

42 在使用过程中工装模具若有损坏或磨损，使用者应上报生产部 ，及时组织维修。工装模具修理由专人负责，修理后由质检员按规定进行检验，合格后方可使用。

5工装模具的报废、更换

工装模具经修理后不能满足规定要求时，由生产部提出报废申请，报总经理批准，生产部根据实际情况确定是否安排重新制作新工装模具。

四、模具使用注意事项：

1、新制模具必须有检验记录和合格样品，才能入库；

2、使用后的模具必须有车间主任签字确认的技术状况及模具检验记录，模具使用数量（冲次）才能入库；

3、经修理后的模具，必须有自检、互检专检确认合格的检验记录和合格的样品，才能入库；

4、模具的领用和归还的过程中，不得叠放、磕碰，以防模具人为损坏；

5、模具在使用过程中，严禁敲、砸、磕、碰，以防模具人为损坏；

6、模具在使用过程中，导柱、导套或其他特殊要求的地方应注意加油润滑；

7、模具在使用过程中，一定要保持机床工作台面清洁、整齐、无杂物，垫铁要等高，摆放合理，使模具受力均衡；

8、模具应高速合理的工作深度， 以防合模太深，损坏模具；

9、模具在使用中，如非正常使用损坏，则由使用者赔偿损失；

五、工具、量具、检测仪器管理制度

1、工具、量具、检测仪器必须按规定正确使用；

2、每季度各部门的分帐与公司总帐核对一致，发现有损坏或遗失要及时处理，

3、工具、量具、检测仪器领用者必须由本部门领导签字的领用申请单和工管员的落帐登记编号单，领用人员还必须佩带胸卡仓库才给予发放；

4、工具、量具、检测仪器若非正常使用损坏，由使用者负责赔偿；

5、工具、量具、检测仪器保管不当造成遗失，则由保管者负责赔偿；

标题： 安全生产管理制度 标准条款

1、 工厂全体员工必须树立建立“安全第一”的思想，全面履行安全生产责任制。

2、 工厂设立安全生产检查小组，负责安全生产管理工作，该小组职责是：

（1） 建立工厂范围内的安全生产组织网络；

（2） 编制安全技术措施计划；

（3） 组织安全技术措施计划项目实施；

（4） 审核新建、改建、扩建项目安全条件；

（5） 组织员工安全生产宣传教育；

（6） 安全生产检查；

（7） 伤亡事故调查和处理

3、 工厂各级生产管理人员必须把安全工作放在重要地位，做到管生产必须管安全，对本部门、本车间的安全负责。

4、 工厂各部门都应在各自的业务范围内对实现企业的安全生产的要求与措施负责。

5、 保证安全生产是全体员工的共同任务，工厂员工要积极参加安全生产的各项活动，自觉遵守各项安全生产制度和岗位安全 *** 作规程，不得违章作业，发现他人违章作业要立即劝阻并报告领导；要爱护和正确使用劳保用品工具设备，发现事故隐患及时处理并报告领导。

6、 所有上岗人员必须学习熟知本岗位的安全 *** 作规程。

7、 新入工厂生产员工进厂要进行三级安全教育，并进行考核，考核合格方能上岗，安全教育培训资料存入个人档案。

8、 在采用新工艺、新技术、新设备和制造新产品时，必须由所在部门、车间或生产部 门根据新的安全技术规程和岗位 *** 作方法对 *** 作人员进行专门教育。

9、 员工转岗时，必须重新进行班组安全教育，经考核合格后方可上岗 *** 作。

10、 新建、扩建、改建和新工艺、新技术采用必须贯彻“同时设计、同时施工、同时竣工验收”原则，凡不符合安全要求的项目，不准验收和投入使用。

11、 对违反 *** 作规程造成伤亡事故的有关***员和直接责任人员应严肃处理，情节严重的追究法律责任。

12、 安全生产检查小组开展各项检查活动，其中包括周二10：00定期检查，及每个工作日的不定期检查，通过检查，必须使员工不断提高安全生产重要性的认识，加强纪律，严格制度，消除隐患。

13、 对违反 *** 作规程的责任人每次罚款50元。

14、 安全生产检查必须贯彻边检查边整改的原则，对检查出来的问题要做到定整改措施、定整改日期、定整改负责人，安全检查小组要对事故隐患跟踪到底。

15、 工厂员工上岗前必须穿戴好个人防护用品， *** 作转动设备的女工必须戴好工作帽。

16、 进入车间员工一律在指定的通道上行走，危险地方严禁通行。

17、 工作中应精神集中工作场所严禁喧哗或做与工作无关的事情。

18、 员工工作前应做好充分的休息，严禁在工作前和工作中饮酒。

19、 严禁非工作需要而擅入他人工作地点，以防意外的发生。

20、 车辆在工厂区域内行驶速度不得超过5公里/小时。

21、 严禁擅自动用别人 *** 纵的机电设备。

22、 与机械设备无关人员不得靠近设备传动部分，更不得随意触动电气设备。

23、 车间机电设备的安全保护装置，应保持完整可靠，严禁私自拆除。。

24、 工厂员工必须注意现场悬挂的警告牌和一切安全指示标志，任何人不得随意移动或损坏。

25、 在工厂生产区域内需动用明火者必须经安全检查小组同意，并办理有关手续。

26、 公司员工必须按规定穿戴好劳动保护用品；

27、 开机时必须按规定检查电器开关、按钮、机床接地线安全装置等是否完好无损；

28、 冲压机 *** 作工禁止采用脚踏开关 *** 作设备，必须要用脚踏开关工作的必须经过车间领导同意，使用脚踏开关工作时，严禁脚一直踩在脚踏开关上；

29、 设备上的安全装置不得自行关闭或弃之不用，因工作需要拆除的须经车间领导同意；

30、 冲压工工作时，严禁将头或手及身体其他部位伸到上、下模之间，因清扫或其他原因需要的必须事先关机；

31、 临时电源拉线（如电风扇、q钻等）的拆装必须由电工来 *** 作，其他人不得自行其事，临时电源线不得压在重物下面，临时线用完后必须收好；

32、 设备 *** 作者有事离开机床，必须关机，以免误伤他人；

33、 行车、叉车的使用由公司指定人员开动，其他人不得擅自开动；

34、 车间工人不许穿凉鞋、拖鞋上班，钻床、攻丝机 *** 作人员禁止戴手套，砂轮机、点焊机 *** 作人员必须戴保护眼镜，公司员工严禁酒后上班；

35、 化工药品、油料等由专人保管，需要领用时须由保管人员同意，不得擅自挪用，清洗用的甲苯用完后要装进容器中，置放在指定安全地方；

36、 氧气、乙炔、油料等易燃易爆物品有专门放置地点，不得随意摆放；

37、 消防器材不得故意损坏或擅自移动；

38、 消防通道要畅通无阻，不得堆放物品，消防龙头上面和旁边不得堆放物品。

39、 不得将明火带入易燃易爆物品放置的场所；

40、 因工作作业需要动火的，按规定由动火单位填写“临时动火工作申请”，经安全部门同意后，采取一定的防火措施才能作业；

标题： 消防安全管理制度 标准条款

1、 工厂防火工作必须贯彻“预防为主，防消结合的方针”和“谁主管谁负责”的原则。

2、 工厂员工必须定期进行消防知识以及安全培训，并要求熟练使用消防器械。

3、 易燃易爆品存放区域须有明确醒目的防火标记。

4、 如有明火， *** 作人员不得离岗，做好安全防范措施，离开时将火种熄灭。

5、 对电器线路定期检查，不准随意私接电，用大功率电器设备。

6、 定期检查消防器材，确保有效完备，如发现有不安全隐患，应立即责令整改。

7、 严格按照国家有关消防管理条例执行，保障工厂消防安全。

8、 将灭火器放置于阴暗背光场所，不放置高温场所。

9、 灭火器应远离高温火源，以免发生高温爆炸。

10、 每年定期检查一次灭火剂重量，如泄漏量超过原重量的5％，须查明原因并补足。

11、 工厂员工必须定期进行消防知识培训，并要求熟练使用消防器械。

12、 发现火警立即拨打119。

13、 将消防器械保管落实到个人，随时检查，确保消防器械完好如初。

标题： 仓库管理制度 标准条款

一、原辅材料库：

1 仓库保管人员应根据各车间、各部门的物资需要填写《采购单》，报总经理批准后，交行政部采购。

2 仓库保管员有责任通知质检人员对采购的材料物资进行质量检验，对不符合生产要求的物资，仓库人员有权拒收，由行政部作出退回和调换处理。

3 仓库保管员必须做到实事求是进行数量清点，名称规格的复核，与采购要求相符，保存送货单，送货单单必须注明发票号码，采购签字。

4 仓库各种原组别、类别、用途，分区域堆放，保持清洁整齐，小物件必须放在货架上面，各类物资防止受潮变质。各类物资标明品名、规格卡片，做到卡片与实物相对应，与帐册数量相同，达到系统化、规格化，以便发料、保管和盘点。

5 各部门车间必须按生产任务领料，仓库保管人员必须按表发放。

6 仓库对物资调拨手续，报总经理批准后才能实施。

7 仓库保管人员按照先进先出的原则进行发料，必须具备识别同一品种，不同规格的能力，以便熟练正确无误的备料。

8 仓库保管人员按原始凭证准确登记明细帐，仓库保管人员每天清点出入频繁的物资，做到帐物相符。若有差错，报生产部查明原因，并有当班仓库保管人员负责。

9 每月二十五日，保管人员对仓库全面盘点，做到帐与实物相符，并在盘点后三天内将物资库存表交到行政部备案。

10 仓库保管人员要配合财务人员每月一至二次的物资抽查。

11 仓库要注意通风、防水、防潮、防蛀，严禁在库内吸烟，不准外人随意出入仓库，以确保仓库安全。

12 管理人员要提高对物资管理重要性的认识，加强责任性。确保厂生产的顺利进行。

13 各类材料一律不得擅自外借，若须外借者，必须有总经理审批，办理外借手续并备查。

14 管理人员必须做到三条：编号整齐、摆放整齐、库容整齐，以利于查对及取放。

15 材料报废必须经质检员核实，并开材料报废有关文件，写明品名、编号以及数量。仓库凭报废文件办理报废手续，并把报废材料放到指定的地方。

二、 成品仓库：

1 根据产品包装情况，分清品名以及规格入库。核对记录成品帐，保存装订，以备查找。

2 成品按类别堆放整齐。

3 仓库要求必须要通风及防潮，以防止产品在使用和交付前受到损坏或变质。

4 仓库按消防规范安装消防器材，确保仓库安全。

5 仓库保管员应经常检查帐物卡及产品在成品库内可能发生的质量变故。

6 仓库保管员每月1日应进行盘点并在三天内将盘点表交到有关部门。

7 仓库保管员凭销售发票或送货单发货，并做好出库手续，以备查考。

8 仓库保管员要认清单据上的各规格和数量发货。

标题： 考勤管理制度 标准条款

第一章 总则

1、 为进一步加强企业规范管理，营建高效、有序的工作环境，结合本公司的实际情况，制定本条例。

2、 本条例适用于所有被本公司聘用的在岗员工和与本公司有劳动合同关系的员工。

3、 认真执行考勤制度是每个员工的职责和义务。每个员工都必须自觉遵守考勤制度，按时上下班，不迟到、不早退、不无故缺勤。

4、 行政部负责考勤工作，严肃认真贯彻执行考勤制度。

第二章 作息时间

5、 公司实行6天工作制，每周享受1天公休假（单休）。

6、 3月1日----11月30日工作时间：8：00~11：30，12：30~17：00。

12月1日----2月30日工作时间：8：30---11：30 12：00—17：00

7、 每周末各部门须安排满足正常工作所须的值班人员，并安排好值班人员的调休。

第三章 考勤办法

8、 公司根据具体情况采取打卡或签到方法进行考勤，每个员工应主动配合，缺勤员工须提前办理相关手续，否则视为旷工。

9、 打卡制度

91公司副总经理级（含）以上人员和出差人员可免打卡或签到，其他人员因特殊情况免打卡或签到由总经理批准；但请假管理仍按考勤管理制度执行。

92应打卡部门的部门经理（含）以下员工一律实行上下班打卡或签到制度。

93员工考勤不得作假，一经发现，每次分别给予作假者旷工1天处理。

10考勤异常

101员工须先到公司打卡或签到后，方能外出办理各项业务，特殊情况需经主管领导签卡批准，不办理批准手续者，按迟到或旷工处理。

102打卡员工调休、忘打卡、上班时间需短时间外出办理、或因工作原因不能回来打卡一律在行政部领取、填写《员工考勤异常登记卡》，经上级主管签字确认后报行政部备案，否则按旷工处理。

103员工因公出差，不能当天返回的，应于出差前凭《出差申请单》到行政部填写《员工考勤异常登记卡》备案，出差返回后主动到行政部销差，否则视为旷工。

104员工除公司规定的有薪假，只要出现迟到、早退、脱岗、请假等情况，按额扣发工资。

105如有月底最后一个工作日未能按时打卡，可以在次月第一个工作日内进行补签。

11签卡审批

111部门副经理级以下员工由公司各部门经理或部门负责人签卡；

112部门副经理级以上员工由总经理签卡。

12迟到、早退和脱岗

121上班迟到15分钟打卡即视为迟到，下班提前1分钟打卡视为早退。

122无故迟到早退半小时以上，扣发工资20元，超过一小时的扣发工资50元。

123一个工作日内，无故迟到早退一小时以上，又未以任何形式办理相关请假手续的，视为旷工半天。四小时以上 ，视为旷工一天。

124一个工作内出现无故离岗20分钟以上即为脱岗，每发现一次视为旷工一天。

125行政部根据当月考勤原始凭据填写月度考勤报表，对所涉及到员工入、离职、晋

升、转正等人事异常的详细日期、薪资级别等进行备注，成为薪资计发的重要依据；

126行政部将不定期组织相关人员检查各部门打卡、出勤情况，如发现异常情况应知会相关人员，及时处理。

第四章 公假及法定假日放假规定

13 本条例中界定的公假指员工在工作时间因公外出或公司派出参加短期培训。

14公司员工在国家法定节日（元旦、春节、劳动节、国庆节等）依法享受国家规定的休假，具体如下：

节日 假期 适用范围

元旦 一月一日 全体员工

春节 农历正月初一、二、三 全体员工

劳动节 五月一日——五月三日 全体员工

国庆节 十月一日——十月三日 全体员工

妇女节 三月八日（半天） 全体女员工

15全体员工放假的法定节日，适逢公假，应当在工作日补假。部分员工放假的法定节日，适逢公假，则不补假。

16公假、法定节日期间，工资照发。

17公假、法定节日期间员工如需加班，按国家规定计发加班工资。

18员工可以请无薪事假，原则上连续事假不可超过5天。

19员工请休事假须提前申请，部门负责人根据实际情况进行审批并呈报行政部备案。

20员工事假工资扣发标准：月事假三天内扣发工资额=（基本薪资+职务津贴+岗位津贴+绩效工资）/26×本月累计事假天数；事假三天以上的，超出天数扣发工资额=（基本工资+职务津贴+岗位津贴+绩效工资）/2195×（本月累计事假天数）

21旷工工资扣发标准

211旷工半天（含）以下者，扣发工资50元；

212旷工1—3天，扣发工资200元，记警告处分一次。

213旷工4—7天，扣发工资200元，并处降级降职，严重者劝退辞退；

214一年累计旷工15天的,作开除处理。

22如果发生员工旷工或未办理任何手续不上班的，部门经理必须引起足够重视进行跟踪并向总经理汇报。无正当理由经常旷工，经批准教育无效，公司有权作除名或辞退处理。

第六章 病假处理方法

23员工患病、非因公负伤，需要停止工作治疗、修养者，可请病假，员工请病假提供医院相关证明，否则按事假处理；员工持副总经理（含）以上人员签发的病假特批准，可不出具医院病假证明请休病假。

24员工请病假如因特殊情况不能事先办理请假手续，最迟应于上班后一小时内电话通知部门负责人，并在返岗后第一时间凭有关证明补办请假手续；

25员工如因传染性疾病请休病假，在病愈返岗前，须按公司规定到指定医院进行身体检查（费用自理），经行政部核查结果并批准后，方可返岗工作。

26员工病假工资扣发标准：病假扣发工资额=（基本工资+职务津贴+岗位津贴+绩效工资）/2195×本人累计病假天数×50%

27除住院和计划生育方面病假之外，员工一年内病假累积达到30天以上的，30天后的病

假天数只能计发基本工资。

第七章 其他假期处理方法

28婚假

员工办理结婚登记手续后，享受婚假三天后；实行晚婚者，婚假在原基础上增加十天；一方居住在外地，需到外地结婚者，另核给路程假。员工申请婚假时，须向人力资源部提交结婚证复印件。婚假须在结婚时使用，过期作废。

29计划生育假

女员工孕期需要作产前检查的，给予产前检查假。孕期在七个月以上身体不支的，可请假休息，其工核发标准与病假相同。

女员工正常生育的产假为90天；难产产假120天；本公司员工可享受全薪产假。

配偶生育，男员工可享受全薪看护假10天，超出10天的天数按病假处理。

30．工伤假期

补充：

岗位制度样本:

生产部主管岗位职责：

1 认真贯彻执行厂生产经营方针、目标、执行总主管指令。

2 根据厂业务计划，负责编制厂施工计划。

3 负责生产协调，处理好生产与工程师、生产与设备、生产与业务方面的问题，确保合同完成，尤其确保重要合同完成。

4 负责组织落实生产实施计划，加强生产现场管理。

5 完成总经理布置的各项任务。

技术人员岗位职责：

1 对工程质量全面负责，组织对重大技术、质量问题及质量事故的分析，并对工厂产品质量存在的问题提出解决措施。

2 组织采用行业，国家标准，积极推行国际标准。

3 组织制定技术改造规划，研究和推广新技术、新材料、新工艺和新设备。

4 组织制定产品实施计划。

5 提高产品质量，负责产品升级、创名牌。

营销部主管岗位职责

1 市场的开拓，以及顾客的售前、售中、售后的服务等。

2 对顾客满意度进行调查，并把调查结果向上级反馈。

3．收集来自顾客反馈的信息，以及顾客的需求。

4．任何顾客的抱怨，都应该耐心的听取，并对抱怨的内容及时向上级领导反馈。

生产流程的要求：连续性、比例性、平行性、均衡性、适应性。

（1）连续性。连续性是指产品在生产过程各阶段、各工序之间的流动，在时间上是紧密衔接而连续的，即产品在生产过程中始终处于运动状态，不发生或很少发生不必要的中断或等待的时间。

（2）比例性。比例性是指产品在各工艺阶段、各工序之间的生产能力要保持适当的比例关系。即各个生产环节的工人数、设备数和生产面积等影响生产能力的诸因素要符合客观需要的比例。

（3）平行性。平行性是指生产过程的各个阶段、各道工序平行作业，对产品的各个零件、部件尽可能地组织平行加工制造。

（4）均衡性。均衡性是指企业及各个生产环节在相等的一段时间内生产相等或递增数量的产品，使各工作地负荷充分并相对稳定，不会出现前松后紧、时松时紧等不良现象。

（5）适应性。适应性是指生产过程依据市场复杂多变的特点，能灵活进行多品种、小批量生产的适应能力。

生产过程管理的内容

1、生产资源管理

生产资源管理是管理直接涉及生产与加工过程的相关资源，目的是构建基础资源数据，形成过程管理的基础数据，主要涵盖关联关系和性能状态等资质品质属性。包含设备管理、工装工具管理、人力资源管理、生产线维护、工位维护、生产单元管理六个部分功能。

2、产品定义管理

本功能主要是构建产品的客户属性和工艺属性，包括工艺数据、BOM结构，是维护系统正常使用的基础数据，数据是否准确对系统的可靠性起着决定性作用。

3、生产计划管理

生产计划管理是依据生产资源管理和产品定义管理系统提供的能力与资源情况，按照生产订单的要求，实施企业、车间、作业三个层面的计划管理与进程监控，并具有自动排产的能力，通过计划的自动生成。

为调度人员提供便捷的计划与执行间的匹配与调整，功能模块分为：产品订单管理、生产准备管理、车间/生产线计划管理、作业计划管理、外协管理、监控和查询。

TS16949全套文件有

1、汽车内饰件企业TS16949质量手册

2、产品的监视和测量程序

3、质量与环境记录控制程序

4、制造过程审核程序

5、新产品开发试制控制程序

6、模具管理与维护控制程序

7、检验、测量与试验设备控制程序

8、持续改善推行程序

9、员工满意度调查控制程序

10、基础设施和工作环境管理程序

盖勒普MES系统20多年技术沉淀和经验积累，在国内电子科技行业拥有10多年的本地化项目实施经验，能够为您提供成熟、高效的电子行业解决方案！全球客户80%以上世界500强企业，行业遥遥领先。盖勒普MES系统拥有多种数据集成接口模块，能够与企业的ERP/CAPP/QC/PDM/MDC/DNC等上下游信息化系统实现高效集成，全力为企业打造从生产现场到企业上层管理的全方位信息化管理整体解决方案。

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_全面质量管理体系

盖勒普MES解决方案提供可选的一套集供应商管理，先期质量策划，数据采集，信息传递，数据分析，实时监控，信息反馈，流程控制，文档管理，抱怨管理，量具管理，ERP系统集成和经营决策于一体的计算机网络化质量管理系统解决方案。对于原材料进厂、生产制造和在用户使用过程中的产品整个生命周期进行数据化、网络化、动态化管理，通过持续不断的改进，进一步完善生产质量管理直至企业层的整体化全面质量管理体系(TQM)。

_制造数据全面管理

全面管理制造产品结构（支持外部集成和数据自动导入）

全面管理制造工艺路线（支持外部集成和数据自动导入）

全面管理制造工时定额（支持外部集成和数据自动导入）

唯一条码进行数据关联和跟踪

全面的基础信息是实现企业制造执行管理的必要条件

_生产计划管理

全面管理企业制造订单的整个生产流程

通过不同项目看板了解到每份订单、每个零件、每道工序、每组工位的任务状态、计划节点、实际完成节点、报废数量、试切数量、投入数量、产出数量等实时信息

通过直观的图形化表现，以及颜色提醒，使得企业各级领导、生产主管、调度等都能实时、便捷地掌握生产任务执行状况

_能力平衡分析

通过直观的图形、数字，为企业提供工作中心/设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析及工种任务负荷分析

通过红色警戒线，明显的标识出任务超负荷的工作中心/设备、部门/班组、工种等

通过详细的数据逐级查询和分析，帮助计划和调度进行任务的外协和均衡，优化生产计划排程

_任务派工管理

生产计划完成后，自动生成任务派工单，并通过条码扫描向现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等

拥有强大的任务动态调度能力，响应生产现场各种状态变化

现场指定工位的 *** 作者可使用任务派工单领用刀具、工装、材料，并进行加工、检验、入库等流程 *** 作

可用于工时分配和结算管理

任务派工单贯穿整个生产流转过程

_成品、在制品、刀具、工装库存管理

支持成品库、周转库、工装/刀具库等分类库房管理

支持按照企业产品成套库房检查进行出库和缺件管理

拥有强大的库存检索能力，支持随时浏览当前库房情况及历史记录追溯

系统所有流程都可以通过条码扫描 *** 作，既准确又便捷

车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可根据该制造订单所需的工装需求进行准备

对工装/刀具等工具的缺件及超时借用进行预警

_内嵌式高级智能排产引擎(Plug-inAPS)

MES提供从相对简单的有限能力计划系统到高级计划与排程APS系统，再到供应链计划的解决方案，无疑是生产运作管理进一步提升的有效工具

通过给用户一个电子化的工具来跟踪和调配每天的生产计划

提供了大量的报告和图表供查询使用

_生产系统可视化管理

支持人机互动浏览 *** 作

根据企业现场真实情况进行场景虚拟建模

可以通过鼠标左/右键的选点，浏览整个生产过程信息

以3D模拟形式再现车间现场，足不出户实时了解生产现状

可以通过颜色或气泡的方式实时展示该工位当前加工任务、工序，当前状态， *** 作人员，完成数量、完成进度等信息。

等等。

通过实施盖勒普MES系统，可以实现：

1节约10-30%的物力成本，通过系统间的集成和联动降低材料磨损和减少库存

2节约15-20%的人力成本，通过数据实时反馈和资源管理进行直接和间接的劳动效益改善

3节约20-50%的资金开支，通过较好的利用设备，实现物料配送协调和生产能力改善

4超过35%的客户服务改善，通过完善的生产准备满足客户订单，加快响应速度和准确及时的状态信息反馈

5达到50%的质量改善和缺陷消除，通过生产过程监督管理及正确合理的工作流程

希望采纳哦！谢谢！

酒店，酒店，商场等公共场所的装饰统称为工具。 它是指具有一定规模的公共设施的装饰工程。 您只是想了解工具知识吗？ 如果是这样，你可以跟进小编的网络，看看一些工装装修工艺和工装工程的过程知识。

模具装饰工艺工装工程

NO1。 工装装修流程

首先，通过网站（主要是网站信息平台发布，甲方通过平台搜索了解并联系公司）; 市场和其他渠道（主要包括市场拓展，从物业和销售办公室的公共关系获得的工具信息，以及工具信息。

第二，通过网络，电话和甲方取得联系，确定 建设工程内容（时间，要求，工程性质，具体装修工程量）。

3甲方与甲方初次沟通会议的时间和地点。首次会议，了解工程是否通过招标或 谈判（最终投标是以最低价格或其他形式获胜）。通过第一次沟通了解工程内容（纯设计，设计和施工，纯建筑），工程地址和原始设计，投资基金 工程和记录的要求。（工具与家庭装修不同。消防，中央空调和其他工程在工具中很常见。我是 最好提一下这个方面是否包含在工程和第一次通信的引文中。）

IV。 了解有关A的更多信息在完成方要求和工程的具体内容后，设计人员应根据甲方的要求制定具体的设计，效果和工具报价。

V工具协商周期很长。 经过3次以上的沟通和确认，该设计可以最终确定，但不包括报价确认。 当然，不同类型的工程，通过沟通来了解甲方负责人的偏好，根据公共关系的不同情况。

VI。 确定最终方案，效果和报价后，甲方将最终审核，通过并签署工程装修合同，并按期开始工作。 （主要包括谈判的工具过程）

NO2。 模具工程流程

一，投资标签阶段→获取招标信息→投标决策→投标申请审批和资格审查→获取研究招标文件→现场调查，工程底线和问答→待定投标→开标→评标→合同谈判 →评估合同。

二，施工准备阶段→设置工程经理部门配备相应的管理人员→准备施工组织设计→制定施工工程管理目标规范→施工现场准备→准备应用报告开始 - 即将开工建设，发布启动令→第一次火灾和城市建设记录，做空调和火灾，然后进行装修，然后报告施工，报告开火。

IV。 甲方已指定监管公司进入市场履行监管义务。

V各方将提交图纸的技术审查。

VI。 施工阶段→按照施工组织设计安排进行施工→施工期间动态控制调整→进行承包，协调内外关系，管理合同变更和索赔→记录，验收，分析和收集数据作业。

VII。 验收，交付和结算阶段→工程结束→在预检的基础上验收正式验收→分拣和交付完成文件以进行财务结算→处理工程交付程序。

VIII。 业主的入住和保修阶段→在入住的责任期后，将进行服务，回访和保修工作。

工具装修流程工具工程流程

上面是土巴兔小编今天想要分享知识给大家。 既然你已经看过这个，我相信你对我们发布的一些小知识很感兴趣。 如果您想了解更多，请记住关注我们。

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产品生产的工艺流程是怎样的，产品生产的管理制度是怎样。以下是我为大家整理的关于产品生产工艺流程，给大家作为参考，欢迎阅读!

产品生产工艺流程

一、 目地

使新产品生产过程的各环节处于受控状态，满足产品设计要求。

二、 适用范围

适用于本企业自行开发研制及引进的新产品小批量试生产。

三、 职责

31技术部商品设计科是新产品试生产的管理部门，负责完成新产品的图样和BOM及包装式样书等的编制，并做好产品产前说明会等培训工作，同时协调各部门在新品生产过程中的各项工作。

32技术部工程科负责新品生产中所需工装、模具、夹具、专用测量器具的制作，以及编制产品作业指导书和工模验证单。

33采购部负责提供新产品所用的外购件的采购。

34生产部负责编制小批量生产计划单，跟催物料，确保外购件及时到位，并提供新产品试生产所需设备、场地及人员。

35品保部负责编制新产品的质量标准书，并做好新产品试生产过程中的验证工作，同时验证工装模具、夹具等。

四、工作程序

41试生产准备

411工艺评审

⑴新产品外协件的生产工艺评审，由分承制方组织实施;

⑵工程科组织对产品组装，调试及自制件的新工艺进行评审，评审内容包括新产品要求的加工能力，所需设备、工装夹具，产品要求精度，新技术可靠性及实现方式，检测能力等，确保新产品工艺得到满足，且符合有关规定; ⑶工程科负责对工艺文件如作业指导书、产品加工路线图等文件进行现场审核，对文件夹的符合性进行验证。

412设计科负责提供新产品整套试生产图样包括：

⑴总装图，零部件图;

⑵产品BOM;

⑶包装式样书，组装说明书;

⑷检验规范。

413技术部对新产品试生产人员进行培训。

414生产部应保证提供新产品试生产所需的设备都在有效使用期内，且符合规定的使用要求。

415采购部应保证提供的采购产品都满足技术文件中的要求。

416环境条件必须符合新产品工艺规定的要求，达不到要求时，品保部、生产部、技术部及相关部门组织解决。

42试生产准备状态的检查

新产品试生产开工前，项目组应组织相关部门和工艺技术人员对以上准备状态进行检查，准备状态完全符合规定要求后才能开工。

43试生产的控制

431试生产过程的控制应按《过程控制程序》进行。

432试生产过程中，技术工程科人员应对试生产过程中出现的问题认真分析，

及时提出纠正措施，保证试生产的顺利进行。

44试生产过程的首件鉴定

品保部组织有关人员对试生产中的首件进行首件鉴定，以验证鉴定工艺文件和工艺装备的正确性、可行性，符合要求后才能投入批量生产，保证试生产的顺利进行，同时会同生产部完成对工装模具、夹具的验证，出具工装模具验证单。

45经过小批量生产，由项目组有关人员进行产品质量评审

评审内容：⑴产品的各项性能指标是否达到了设计要求;

⑵产品性能的稳定性、一致性、可生产性和环境适应性; ⑶试生产中出现的缺陷、故障分析和处理情况;

⑷新技术、新工艺、新设备的采用效果。

通过评审，工艺技术人员应对试生产过程中发现的设计、工艺缺陷进行归纳总结，制定改进措施，同时修改相关的产品图样、BOM及工艺文件等，并将以上形成的技术文件和资料按《文件和资料控制程序》及《文件和资料归档管理程序》完成管理、归档工作。

产品生产工艺流程 *** 作管理

一、总则：

1、工艺是产品生产方法的指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据。是优质、高效、低耗和安全生产的重要保证手段。

2、工艺工作由生产技术部负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。

3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。

二、制度：

1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。

2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。

3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改 *** 作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由技术部长签字方可生效。

5、凡是工艺文件出现的差错，应由技术部负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由 *** 作者负责，并追查责任事故。

6、工艺员应不断对车间 *** 作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行情况。

7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术部负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。

8、技术人员对工艺文件、图纸的修改，除下达修改通知单外还应对全公司新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。

产品生产过程分类

可将生产过程划分为以下四个过程：

1、技术准备过程：产品设计、工艺设计、工艺装备的设计与制造、标准化工作、定额工作、调整劳动组织和设备的平面布置、原材料与协作件的准备等。

2、基本生产过程：与构成产品直接有关的生产活动。毛坯制造、零部件制造、整机装配。

3、辅助生产过程：为保证基本生产而进行的。动力工具的生产，设备维修以及维修用备件的生产等。

TS16949体系是一个很大的体系，如果你对TS16949没有足够的了解，建立起来是有相当大的难度的，里边会涉及到很多问题。

以下是给你列出的TS6949体系的清单（第二次审核）

a 质量手册。

b 程序文件。

c 公司所识别的流程图（三种类型等）。

d 所识别流程与条文的关系，请记录于附件表格中；审查当日将电子文件提供给审核员。

e 对应各流程所制定的目标的一览表，及其过去12月的绩效/趋势图。

f 文件的清单或一览表。

g客户特别规定的清单或一览表，及其文件。

h 客户所提供的绩效信息或成绩表，及客户满意度调查的结论报告。

i 客户抱怨的一览表及相关资料。

j 内部审核结果及报告。

k 合格内部审核员的清单或一览表。

l管理审查计划、报告。

m 事先确认公司每一个厂址的员工数、生产班次及其时间。

nFMEA(包括DFMEA，如有需要时)。

TS16949程序文件

程序文件目录

序号 程序文件名称 制定部门 编号

1 合同评审管理程序 业务部 QP-01

2 项目管理及产品质量先期策划程序 技术部 QP-02

3 产品安全性管理程序 技术部 QP-03

4 设计和开发管理程序 技术部 QP-04

5 生产件批准程序 技术部 QP-05

6 生产计划管理程序 生产课 QP-06

7 生产过程控制程序 生产课 QP-07

8 产品/过程更改控制程序 技术部 QP-08

9 顾客反馈管理程序 业务部 QP-09

10 业务计划管理程序　销售部 QP-10

11 文件和资料控制程序 行政部 QP-11

12 信息系统管理程序 行政部 QP-12

13 质量记录控制程序 品保部 QP-13

14 管理职责 行政部 QP-14

15 管理评审程序 品保部 QP-15

16 人力资源管理程序 品保课 QP-16

17 设备管理程序 生产部 QP-17

18 工装管理程序 技术部 QP-18

19 模具管理程序 技术部 QP-19

20 应急计划管理程序 技术部 QP-20

21 采购控制程序 采购部 QP-21

22 产品标识及可追溯性管理程序 品保部 QP-22

23 顾客财产管理程序 销售部 QP-23

24 产品防护管理程序 生产部 QP-24

25 监测和测量过程控制程序 品保部 QP-25

26 顾客满意度调查程序 业务部 QP-26

27 内部审核 品保部 QP-27

28 过程审核 品保部 QP-28

29 产品审核 品保 QP-29

30 监视和测量装置管理程序 品保部 QP-30

31 不合格品控制程序 品保部 QP-31

32 统计技术及数据分析管理程序 技术部 QP-32

33 质量成本分析管理程序 财务部 QP-33

34 纠正/预防及持续改进程序 品保部 QP-34

35 实验室手册 品保部 QP-35

各个认证机构会有不同，供参考。

生产管理ERP系统有企业资源计划管理系统，制造企业生产过程执行管理系统，生产设备和工位智能化联网管理系统，生产数据及设备状态信息采集分析管理系统，制造过程数据文档管理系统，工装及刀夹量具智能数据库管理系统，NC数控程序文档流程管理系统。

ERP管理系统是现代企业管理的运行模式。它是一个在全公司范围内应用的、高度集成的系统，覆盖了客户、项目、库存和采购、供应、生产等管理工作，通过优化企业资源达到资源效益最大化。

目前应用的生产管理软件有：企业资源计划管理系统（ERP、制造企业生产过程执行管理系统（MES）、生产设备和工位智能化联网管理系统（DNC）、生产数据及设备状态信息采集分析管理系统(MDC)、制造过程数据文档管理系统(PDM)、工装及刀夹量具智能数据库管理系统(Tracker)、NC数控程序文档流程管理系统(NCCrib)等等。

扩展资料：

销售管理：

（1）统一进行智能化的商机分析和维护，用户可掌握每项业务各个阶段的成功机率、预计成交额、拜访记录等信息，并提供各项分析报表，为企业强化或调整销售策略提供依据。

（2）依据企业的实际管理制度，由业务员制定相应的工作计划，并可针对某一工作计划形成相应的工作报告，便于管理者了解下属的实际工作内容和业务进展，掌握企业销售的全局。

（3）提供群发E-mail的功能，提高业务人员工作效率和质量。

（4）通过实时记录竞争对手、合作伙伴动态，挖掘企业最合适的销售策略。

参考资料来源：

百度百科-erp管理系统

百度百科-生产管理软件

以上就是关于一个公司内部管理的基本流程全部的内容，包括:一个公司内部管理的基本流程、生产流程的要求、TS16949全套文件有哪些啊等相关内容解答，如果想了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！