不合格产品管理制度及流程

一申请处理：

1相关部门填写《不合格品处理单》申请对不合格品

处理。

二确认不良项目：

1检验员收到《不合格品处理单》后再对不良品做确

认和认真填写不良现象及判定。

三分析原因：

1由负责人分析不合格品产生原因，及处理措施。

2在《不合格品处理单》上如实填写。

四预防对策：

1由负责人提出预防对策及实施方案、日期。并在

《不合格品处理单》上填写。

五处理建议：

1由品质主管确认不良后在《不合格品处理单》上提

出处理建议。

六批准：

1总经理核准后才能做处理。

七与客户沟通：

1有任何部门对处理方式有异议，用《内部联络函》。

联系业务和客户沟通，如可接受则可出货。

1目的：

对不合格品进行控制，防止非预期的使用和安装，确保交付合格品。

2范围：

适用于原料进货到产品交付的全过程的不合格品的控制。

3职责：

31质管部负责不合格品的控制和管理。

32生产部负责不合格品的返工、返修、处理。

4工作程序：

41不合格品被发现后，必须经过记录、标识、隔离、评审和处置过程，未经过上述程序不得投入使用、加工和交付。

42不合格品评审：

421轻微不合格品由检验员直接评审，并将结论记录在《检验记录表》上。

422重大不合格品(指批量不合格或严重影响产品外观和功能的不合格品)由质管部组织生产部、技术部进行会议评审，并将评审结论记录在《不合格品评审记录表》上，评审结论由质管部经理审核，报总裁审批。

43不合格品处置：

431处置方式分：拒收或退货(指材料)、返工、返修或不经返修作让步接收、降级或改作他用、报废等五种。

432进货产品的不合格处置：

a）进货产品经检验或验证判定为不合格，由检验员做好标识，通知采购部退换，质管部跟踪处理结果。

b）根据需要对不合格品进行全部检验挑选合格品入库，不合格品交采购部处理，按(a)执行。

433生产过程的产品处置：

a）评审中判定为返工的产品，由检验员直接送给车间主任，安排返工。

b）评审中判定为返修和让步接收的不合格品，由车间主任填写《让步接收申请单》经质管部确认后报总裁批准作让步接收，合同要求定制产品时，使用返修和让步接收的产品应经顾客同意。

c）评审中判定为降级或改作他用的不合格品，由车间主任填写《降级和改用申请单》，经质管部确认后处理，并由车间主任交一份生产部重新下单补料。

d）评审中判定为报废的不合格品，由车间主任填写《报废申请单》经质管部确认后报废。并由车间主任交一份生产部重新下单补料。

434最终产品不合格处置。评审中判为不合格的产品直接交给检验工段，接下来按433 *** 作。

435产品交付后，顾客投诉的不合格品按《退货处理流程》 *** 作。

44所有返工、返修产品，在返工或返修后由检验员重新检验。

45所有返工、返修产品记录按《记录控制程序》保存。

46各检验员每天将不合格情况进行统计，交检验工段或车间主任汇总、分析。

5相关文件：

SYPF02 《记录控制程序》

SYPF28 《标识过程管理程序》

SYPF40 《纠正措施控制程序》

SYPF41 《预防措施控制程序》

《退货处理流程》

6质量记录：

QRl301 《不合格品评审表》

QRl302 《返工返修表》

QRl303 《让步接收单》

QRl304 《报废申请单》

QRl305 《信息反馈单》

不合格品控制程序是对不符合质量特性要求的产品进行识别和控制，并规定不合格品控制措施以及不合格品处置的有关职责和权限，以防止其非预期的使用或交付。

产品生产者的质量检验工作的基本任务之一，是建立并实施对不合格品控制的程序，通过对不合格品的控制，实现不合格的原材料、外构配套件、外协件不接收、不投产；不合格的在制品不转序；不合格的零件不配装；不合格的产品不交付的目的，以确保防止误用或安装不合格的产品。

不合格品控制程序应包括以下内容：

1、规定对不合格品的判定和处置的职责和权限。

2、对不合格品要及时做出标识，以便识别。标识的形式可采用色标、标签、文字、印记等。

3、做好不合格的记录，确定不合格的范围。

4、评定不合格品，提出对不合格品的处置方式，决定返工、返修、让步、降级、报废等处置，并做好记录。

5、对不合格品要及时隔离存放（可行时），严防误用或误装。

6、根据不合格品的处置方式，对不合格品做出处理并监督实施。

7、通报与不合格品有关的职能部门，必要时也应通知顾客。

第一，忌残破。工装该洗就洗，该换就换，该淘汰就淘汰，宁可不穿也不能穿破衣服。去餐厅吃饭，看到的服务生最好穿套装制服。但是如果他穿的制服上面有一个洞，有一个污痕，或者掉一个扣子，或者很脏就不吃了。

第二，忌杂乱。具体有两方面。一方面，单位要求穿就得穿，不能发了制服，一半人穿，一半人不穿。再比如，如果警察有的穿警服，有的不穿警服，岂不成了大杂院了。另一方面，穿的时候要按服装自身的规则穿。比如穿西装的时候得穿皮鞋。女孩子要穿凉鞋的话，露指凉鞋不能穿袜子，否则就会比较傻。

第三，忌鲜艳。从工装定做的角度来讲，应该统一颜色，不能太鲜艳。一般要遵守三色原则，也就是说颜色不能超过三种。

产品项目管理流程

产品能否研发成功，能否切合客户核心需求，产品的项目管理至关重要。在项目管理过程中，项目经理的责任与考核、项目立项与可行性研究、客户核心需求的分析、产品研发过程需求沟通与管理、体验性测试的重视、生产环境验证、客户反馈的处理是核心。下面是我为大家带来的产品项目管理流程，欢迎阅读。

1产品可行性分析报告和立项报告

产品研发之前需要确认《产品可行性分析报告》和《产品立项报告》。《产品立项报告》需由分管负责人明确立项意见。产品是否进入设计研发，以立项意见为准。

提交人可以由公司分管负责人、总工办、市场部门、产品设计部门、技术开发部门。基本程序是由项目相关人初步研究讨论后，形成立项建议书，分管负责人指定具有项目研究胜任能力之人(一般为项目经理/产品经理)组织项目研究，形成《可行性分析报告》。

《可行性分析报告》主要阐述项目开发的背景、现状、意义、战略、竞争力，法律、经济、技术、市场、资源配置的可行性，提出产品实现路线和技术路线，提出创新点，投入产出预算，市场计划，销售计划，经济与社会效益，项目风险评估与风险控制措施，公司配套保障措施等。

风险控制：一般新技术在产品中的使用比例不要超出30%。超出该限度，质量和进度往往不容易保证。

为了做好本步骤工作，项目分析人员需要进行公司战略分析、市场分析、竞品分析、技术分析、内部资源分析、经济预算等。

2总体设计与项目研发计划

《产品总体设计》与《产品研发计划》由项目经理负责编写。

总体设计的内容包括用户需求界定、产品使用场景说明、业务流程和运行模式、系统功能结构和模块概述、系统技术架构、业务数据流和数据库逻辑结构设计、接口设计、异常处理逻辑、运行环境、功能性能指标要求等。

总体设计还要对成本、进度、风险进行准确评估，反映给分管上级，以便及时做出战略调整或资源协调。

为了做好总体设计，项目经理需与用户进行多次沟通，掌握用户的核心需求，分辨核心需求与次要需求。

确定项目研发计划。研发计划包括项目范围、任务分解、进度、质量、团队、资源等方面的组织安排。指定产品经理、视觉设计师、前端工程师、硬件工程师、软件工程师、结构工程师、测试工程师等。

3需求规格说明和界面设计

需求分析与需求规格说明书由项目经理组织产品团队负责编写。

产品团队根据产品《总体设计》编写产品规格说明书和交互说明书，出具原型和视觉设计图。

产品规格说明书和交互说明书要对产品使用的场景、流程、功能需求、信息结构、交互方式、用户体验等进行详细阐述。

原型文件和视觉设计图要对用户交互方式、视觉界面等进行逼真设计。

为了做好这一步骤，需要频繁和最终用户进行沟通交流，掌握最终用户的真实体验和内心期待。

4系统详细设计和测试文档

项目经理组织技术经理及其团队根据《总体设计》和需求规格说明书编写《系统详细设计说明书》。测试经理及其团队应根据总体设计、需求规格和详细设计编制测试大纲和测试用例。

系统详细设计要求表达出模块的算法、流程、状态转换、数据结构详细设计等内容。常用类图、状态图、判定表、序列图、伪代码等形式进行辅助说明。软件详细设计要对成本、进度、风险进行细化，提出对资源的要求。

详细设计应对公司现有的软件资源进行分析，看看哪些是可以复用的，哪些是需要开发的，哪些是有一定难度，需要咨询、外包或者购买的。

经项目经理批准的详细设计，可以进入代码编写。

5软件编码和自测

软件工程师编制代码后，按照《测试大纲》，自测通过后，提交给测试工程师进行可靠性测试。

软件自测要求保证系统功能和界面实现符合正常用户使用的基本习惯、基本功能逻辑和界面体验，符合总体设计、需求规格说明书和界面设计稿对产品核心需求的特定说明，正向运行测试流畅，不存在明显障碍。

在详细设计和代码编写过程中，项目经理必须全程协调监控，产品经理等相关人员积极参与。项目经理带领相关人员负责需求解释、产品和技术可行性方案讨论和决策。

6产品测试，体验性测试，公测

小型系统的产品测试一般需要测试工程师完成，但较复杂、新型或大型项目的产品测试则需要测试工程师和产品相关人员共同进行。产品测试除了按照测试大纲测试，还需要结合正常用户使用的基本习惯、基本功能逻辑和界面体验，消灭需求文档、程序设计没有具体体现和强调的盲区。

测试内容包括功能性测试、可靠性测试、体验性测试;功能性测试针对产品的每一项功能逐条进行测试;可靠性测试针对产品进行长时间运行、模拟现场情况进行测试;体验性测试针对产品的用户使用场景进行实用性、流畅性、舒适性、审美性等情况进行测试。

体验性测试特别体现测试人员和产品人员的产品思维。测试过程可能发现需求设计和程序设计的盲区，这些盲区可能是影响正常用户使用的基本习惯、基本功能逻辑和界面体验。因此，程序开发人员、测试工程师、产品人员都有责任予以消除。

体验性测试还可能发现特定场景中对提升用户体验特别有价值的需求。这些需求可能只需在当前版本做少量修改即可显著提升相关体验;也可能需求实现比较复杂，有必要规划到下一个版本进行迭代升级。

一般产品测试经过内部测试即可发布。但有些面向广泛群体且特别考量用户体验的产品，可以有限度邀请部分用户进行测试，或界定一段时间开放给公众进行外部测试。公测可以切换视角，从最终用户收集非常有价值的'意见和建议，增加产品与用户的粘合度，既有利于改善产品体验，又有利于营销产品。

7部署生产环境

测试通过后，项目经理根据项目计划组织安排产品部署到生产环境。产品部署到生产环境后，项目经理带领产品、测试相关人员还需进行一次生产环境验证，确保核心功能、页面呈现、主要交互在生产环境正常。

这项工作决不能忽视，如果发现生产环境发现意外问题，必须立即修复并重新部署。

8项目验收与客户反馈

项目验收与客户反馈是项目结题的关键环节。项目验收需由项目经理和客户代表共同签字确认产品符合客户确认的核心需求。客户试用期间提出的属于需求说明书范围内的问题得到修复。客户提出的改进建议得到记录，并作为下一个版本迭代的参考依据。

客户验收和反馈意见需在项目交付后一个月内收回。

附：产品项目成败的关键问题

1确认项目经理的责任与考核标准

2产品立项与可行性研究

3产品核心需求的确认

4产品研发过程的需求沟通与需求管理

5产品研发计划的合理性、预见性与突发情况处理

6体验性测试的重视

7客户验收和反馈的处理

8产品质量控制程序的设计

9项目成员进度与质量责任考核标准

;

生产管理的主要流程

生产管理对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。下面是我分享的生产管理的流程，欢迎阅读！   1生产计划的确定   11产品开发部、营销部按《产品要求评审管理程序,《订单评审管理办法》组织对客户订单评审。   12生产部对通过评审的《订单评审生产单》制定《月份滚动生产进度计划》及《T+2日生产计划》，并下发各部门、车间。   2生产计划的实施   21生产部根据生产计划组织生产，并负责检查执行情况，解决执行过程中出现的各种问题，重点完成如   下工作:   a)组织生产前的准备;   b)控制生产进度，衔接在制品的储备，抓好产品配置，均衡生产，保证生产顺畅，确保生产计划的完成。   22车间生产物料准备依据《生产过程物资控制程序》及《仓储管理控制程序》进行领料作业。   23生产过程中,各作业车间按照《工艺管理程序》《工序质量控制管理程序》进行生产。   24如因客观原因(如供应中断、劳动力短缺、关键设备故障等原因)影响生产计划完成时，生产车间必须马上到仓库检查库存情况，当库存不能保证及时供应时，须及时向生产部与物控部、营销部进行报告，营销部及时与顾客进行沟通、协商，并通知生产部是否需要调整生产计划。生产部在《T+2日生产计划》及《月度生产滚动计划》中体现。   3品管部依据《检验和试验管理程序》进行首件确认、过程巡查。   4生产过程中不合格品依照《不合格品控制程序》进行处理。   5生产设备依照《设施管理程序》进行管理。   6生产中测量与监控设备依照《监视与测量装置管理程序》进行管理。   7生产作业员及管理人员的在职培训依照《员工培训管理程序》进行。   8生产过程中的产品标识依照《产品标识和与可追溯性控制程序》进行处理。   9生产过程中的搬运,包装及防护依照《搬运、储存、防护、交付管理程序》进行控制。   10产品入库前，由品管部检验员按照《检验和试验管理程序》进行检验;检验合格的产品依照《仓储管理控制程序》进行入库。   11生产部每天对生产计划完成情况进行统计，形成《生产日报表》、《欠产分析情况》每周、月用书面形式分析生产情况，形成《周、月生产情况》并上报公司相关部门和领导。   生产管理内容包括：   ①生产组织工作。即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。②生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。③生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。④保证纳期交付正常。根据生产计划安排，保证客户产品交付正常。   生产管理的任务有：   对客户产品交付异常情况进行及时有效的处理。通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统；通过生产计划工作，制定生产系统优化运行的方案；通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的'品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。生产管理的目的就在于，做到投入少、产出多，取得最佳经济效益。而采用生产管理软件的目的，则是提高企业生产管理的效率，有效管理生产过程的信息，从而提高企业的整体竞争力。 ;

以上就是关于不合格产品管理制度及流程全部的内容，包括:不合格产品管理制度及流程、不合格品控制程序、不合格品的控制程序都有哪些内容等相关内容解答，如果想了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！