cpe加高密度聚乙烯能增加强度吗?

cpe加高密度聚乙烯可以增加强度

根据不同工艺，可加入长碳纤维或短碳纤维。

用量要求：长的据需要按实际情况进行调节，短的一般在1 wt%~2 wt%，ofcourse,

纤维需要进行前处理：先用丙酮泡两个小时，然后用偶联剂处理。

影响CPE性能的三大因素：

　 　第一：所用PE种类的-----由高分子量聚乙烯所得的CPE有较高的黏度和拉伸强度，但这种CPE与PVC树脂间的附着力低，用低分子量的聚乙烯所得的CPE的黏度和拉伸强度较低，采用高密度聚乙烯所得的CPE有良好的耐热变性能。

第二：原料粒子的大小-----粒度太小时易形成冻胶或团块状CPE，粒径过大时氯的分布不均匀，难溶于有机溶剂，粒度范围在0.1-200 μm最佳。

第三：CPE氯化程度的高度-----氯含量在25%以下时，与PVC相容性差，不能作为改性剂用；氯含量大于40%时与PVC相容性好，可作为固体增塑剂用，不适合做冲击改性剂；氯含量为36-38%的CPE具有良好的d性及与PVC相容性，因而广泛用作PVC抗冲击改性剂。现使用最多的是含氯35%的CPE，氯含量在35%左右的CPE其结晶度和玻璃化温度均较低，具有良好的橡胶d性，并且与PVC有适宜的相容性，被广泛作PVC硬制品的抗冲击改性剂作用。

CPE添加量的影响：

加入量在10分以下时PVC的抗冲强度随CPE的加入而很快增大，但再进一步提高CPE的加入量则PVC抗冲强度提高的很少。因此，作为抗冲击剂使用，CPE的加入量以8-10份为宜，同时随着CPE的增加，PVC共混物的拉伸强度持续下降，断裂伸长率增加，如以拉伸强度与断裂伸长率的乘积表示其韧性，则很明显随着CPE加入量的增加PVC韧性明显会提高。 有文献认为在8份以上时，CPE超过在PVC中的饱和溶解度而从PVC中析出，形成PVC为海，CPE为岛的微相分离结构，从而较大幅度提高了PVC的冲击强度，也有文献认为CPE在超过6份时，能在配方中形成一个网络，从而起到冲击改性作用，但CPE在低添加量下（如1份）时，既不能在配方体系中形成一个网络，也不会超过其在PVC中的饱和溶解度而析出，它在配方中的冲击改性作用甚微。

CPE对加工性能的影响：

CPE添加份数低于5份时，是延迟塑化的，在5份时其对配方体系的塑化基本没有影响。在CPE超过5份时起着促进塑化的作用，随着CPE的增加，配方的塑化时间越来越短，最大塑化扭矩和平衡扭矩增高，塑化温度逐渐下降。 CPE的氯含量为35%，它的结构中存在两个链段：一种是氢原子被氯原子取代的氯化链段，此段结构性较强，与PVC相似，两相容性良好，另一种是氢原子没被氯原子取代的PE链段，此段结构极性很弱，与PVC相容性差，在PVC之间起外润滑作用，能延迟PVC的塑化。 CPE的玻璃化温度在10℃左右，而PVC为80℃，在试验条件下，CPE表现出比PVC更早变软塑化的趋势和稍高的黏度，当CPE添加量少时，CPE与PVC相容性良好的极性链段总量少，PE链段的外润滑的占主导地位，延迟体系的塑化，随着CPE的增加，大量CPE分子的提前变软塑化和更高黏度促使整个配方体系的黏度增加，此时，CPE对整体物料的黏度的影响克服了其结构中PE链段的外润滑作用，使整个配方体系在更低的温度下开始塑化，对物料塑化起促进作用。

添加低组分CPE能延迟塑化这一特点在实际生产中得到应用，在推广ACR时，由于ACR冲击改性配方体系的黏度比CPE更大，塑化时间更短，塑化扭矩更高，直接将CPE换成ACR存在一些问题，于是在使用ACR冲击体系中便用了少量的CPE，来延迟塑化，一定程度上缓解了ACR配方塑化过快的据缺点，这比完全应用润滑剂来调整塑化行为更好。

其实不同的产品所添加的氯化聚乙烯量是不一样的，季节不同也是不一样的，比如冬天pvc发脆的话就要调整cpe氯化聚乙烯的添加量了。

但是总的来说，一般pvc产品中添加氯化聚乙烯通常有以下作用：

1、增加制品的韧性，

2、提高抗冲击性能，

3、改变产品的强度。

毕竟氯化聚乙烯是pvc板材或者型材的良好改性剂，应用范围也特别广泛，

可以加，但没这个必要。

CPE是抗冲改性剂，主要用于PVC制品的增韧和提高其抗冲击性能，添加量一般在10份左右。但是对于软质PVC制品，其韧性和抗冲击性能已经很好很好了，再加CPE也没什么作用，如果觉得制品强度不够可以适当降低增塑剂的用量。

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