工厂生产管理中的人、机、料、法、环,你懂多少?我觉得题主更想问:在实际的工厂管理中,怎样做好人、机、料、法、环因素的控制?针对以上,根据实际自己从事的岗位谈谈应该怎样管控。
07年参加工作,到18年,已经有11年的工作经验,做过生产管理、工艺管理、品质管理工作,当然都是从小喽啰一步步慢慢累积上来的,针对5M1E(人机料法环)各环节应该怎们做,做以下分享:1、人:什么岗位需要什么人,合适的人放置在合适的岗位上。
企业管理需要的人员:总监、经理、主任、班长、技能工、普通员工。
每个岗位对于人员的综合技能是不一样的。
做为一个经理既要有规划能力,又要有执行力,又要有沟通力,是一个综合全面的人才;对于普通员工只要知道怎么 *** 作不会出错就好了。
所以在实际的生产管理中,对于管理者首先要明白这个岗位的要求是什么?再针对要求,再去找合适的人员填补岗位就OK。
2、机:生产设备,状态最佳。
企业生产用的机器设备都可以归结到机这个因素中,但不知道“机”在就可以了,要确保“机”处于受控的状态。
根据机器设备的年度大修计划、月度修理、维护保养、TPM、每天点检、 *** 作规程等都是确保机器处于受控状态。
只有机器设备处于受控状态,生产管理才能真正落实,不可能每天救火去开展。
这里面需要学习的方法有很多。
3、料:提供符合顾客要求的物料。
符合顾客要求,出了性能还有外观。
按照“天下大同”的思想,只要主机厂和外协配套厂按照要求提供合格物料就好了,根本就不要检验。
理想很丰满,现实很骨干。
为了警察,小偷会盛行。
所以这不仅有了采购部门采购物料,还有品质部门监控物料符合质量要求。
监控物料符合质量要求。
4、法:以企业发展相适宜的方法。
为什么是相适宜的方法?任何企业的发展不可能是一蹴而就的!都是经历了漫长的演变而成!ISO9000/14000/18000是企业管理好的方法,那每个企业都在用吗!未必,小的作坊可能就没有用,等发展到一定程度以后才会采取与企业相适宜的方法。
小老板开始管理10人团队的时候,需要下通报、下通知吗?这个肯定不要,自己一吼,所有人都知道了。
等到企业发展到1000人的时候,老板还用吼吗?这就不管用了。
每个阶段的方法不一样,只要与自己企业现状相符合才是最好的。
5、环:环境因素,不可忽视。
记得一家企业发生过这样的一件事情,夏天生产的时候,由于温度关系,阻尼胶特别黏,生产员工 *** 作就让厂家把黏性降低。
到了冬天的时候,温度下降,车间不是恒温生产,阻尼胶不黏,造成无法生产。
这也是环境因素造成不良的真实案例。
还有生产车间的噪音、粉尘、有毒物质都属于环境因素,这些不处理好,一是国家这关过不去,而是企业员工这关也不好过。
其实人、机、料、法、环几个因素单独分开有相互作用,它们相互推动企业朝着持续前进。
人、机、料、法、环囊括了生产企业的各方面的要素,最终落实在于标准化,关于人员的资质、岗位的配置、设备维护保养、设备点检、失败案例等等都需要经过总结而成形成标准化的内容,从而推动企业的快速发展。
最典型的例子,每个企业中做的5S,也是和人机料法环相对应,如果需要了解的,大家可以留言,“标准的力量”会告诉大家5S和人机料法环一一对应关系。
谢谢!
工厂生产管理中五要素,包括人、机、料、法、环。
人:就是指生产现场的所有人员,在生产中最为重要的要素,因为一切产品都是人生产的,人员的素质、 *** 作技能、相互间的配合都影响甚至决定了产品的产量和质量。
机:指生产现场的机器设备和工具,生产中,设备的先进,运作是否正常,工具的好坏直接影响生产进度,产品质量。
好的、先进的机器设备能提高生产效率和产品质量。
因此,必然按时维护、保养机器设备和辅助工具,使之保持长期完好状态。
料:指原材料、半成品等,原材料的供应和质量同样影响生产效率和产品质量,因此作为生产管理者必须保材料供应及时,质量保障。
法:就是生产中的各种规章制度,劳动纪律,安全技术措施,各种技术指标等。
工厂生产车间都要制订各种制度约束工人的行为,制订岗位责任制和安全 *** 作规程来促使员工按规程 *** 作,保证正确使用和 *** 作机器设备和工具,从而保障安全生产,另外每一种产品都要有针对性的编制作业指导书,明确产品质量、款式、颜色、性能、加工方法、工序及注意事项等,指导工人加工作业。
环:指生产现场环境,现场环境同样会影响生产效率和工人的人身安全,因此现代工厂都实行5S管理,就是规范,整理生产现场,使之保持清洁、整洁,工具、材料、成品、半成品、良品、不良品、报废品都分门别类摆放整齐并有标识,便于管理和使用,另外各种安全通道,避灾线路要保持畅通,并有标识,以保证生产现场出现安全事故时人员能安全撤离。
总之,生产现场管理五大要素:人、机、料、法、环管理好,就能提高作业效率获得高效益运营。
欢迎分享,转载请注明来源:内存溢出
评论列表(0条)