请问MES行业未来的前景如何!

应用 MES 技术，可对生产状况、设备状态、能源消耗、生产质量、物料消耗等信息进行实时采集和分析，进行高效排产和合理排班，提高设备利用率，提高产品质量，实现生产可追溯、上料防错，提高生产效率，从而实现车间的智能化。

因此，近年来，许多制造企业纷纷实施了 MES 系统，并取得了不错的效果。

相对于传统管理方式，MES 系统的优势最明显的是能够促进并实现制造企业的生产标准化。MES 系统能够对生产线、工艺、生产物料、产能等信息进行统一标准，大大促进车间的规范化生产与管理。

制造企业引⼊了 MES 制造执⾏系统，帮助企业打破“⿊匣⼦”，打造可视化⼯⼚，让⽣产过程完全透明。MES 监控产品输⼊到出货的整个⽣产过程，记录⽣产过程中使⽤的材料和设备，产品检测的数据和结果，以及产品在每个过程中的⽣产时间和⼈员。通过 MES 系统收集这些信息进⾏分析，通过系统实时报告⽣产现场的⽣产进度、⽬标完成情况、产品质量，以及⽣产的⼈、机、料，使整个⽣产现场完全透明。企业管理⼈员，⽆论何时何地，都可以看到车间⽣产状况。

MES 具有全面完整的产品追踪追溯功能，因而可以对任何一个产品或生产环节进行追溯。能够实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使整个生产过程统一化、标准化，最终利用 MES 系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部之间的信息互联互通，加强生产管理专业化运作。

当下发展中更多的企业将制造业信息化技术进行广泛的应用，如 MES 系统、数字孪生以及生产管理可视化等技术的研究应用。引入了 SMT 电子行业 MES 解决方案，利用条码技术、RFID技术、网络通信和数据库技术，图扑软件构建 SMT /汽车生产流水线为例，打造集智能化、绿色化的数字型智慧 SMT 工厂。

首先通过三维场景用户可以直观的看到厂房内物料区及每一条产线设备，例如：印刷机、SPI 检查机、贴片机、回流焊、 AOI 检测设备等。AGV 小车、摄像头、消防设备、空调、电视等所在位置以及对应的设备实时数据、运行状态，均可直观的展示在三维场景之中，通过物联技术实现场景整体联动。

帮助优化了企业生产制造的管理模式，从传统向数字化管理迈进，增强过程管控，实现精细化管理。

通过车间级的协同，工具、物料、技术、 *** 作等各类人员可以提前获知相关生产任务,各业务环节有效协同，并实现过程可追溯管理。

生产管理人员可实时查看准备情况、工序状态、在制品信息、质检信息和生产过程中设备的运行参数等内容，让整个车间作业透明化、实时化。

利用 IOT 物联网技术，如条形码、RFID、机器视觉、语音输入等各类采集手段；对数控设备，实现全自动的数据采集，做到数据采集实时、准确、客观、高效。

通过 MES 系统建立规范化生产管理信息平台，使现场管理人员与企业高层管理者之间信息互联互通，提升了现场作业率，也提高了企业的核心竞争力。

在汽车制造行业，信息技术的运用非常的重要，汽车企业不断加大对汽车现场生产装配控制技术的投入与研发，促使制造流程快速升级转型，生产、管理能力进一步的提升，促使生产朝着智能化的方向发展，对不断提高我国汽车行业智能制造的发展有着极大的意义。汽车生产流水线 3D 可视化，仿真度高，根据设备实际尺寸等比缩小，利用鸟瞰镜头、特写镜头、跟踪镜头等方式，将生产线整体、局部与工艺流程完美展示。针对不同生产线设计不同的方案脚本，个性化内容定制，更契合企业形象。

MES 同时搭配汽车装配车间生产流水线 3D 可视化，贯穿企业管理、生产的全流程，可以说生产制造型企业在信息化过程中碰到的任何问题都能从效率这找到解决方案。效率的不同产品之间、产品的不同模块之间都有着良好的链接。设备管理、质量追溯、生产排程、物料管理以及仓储管理等实现数字化管理，并帮助企业管理者做出及时准确的决策，为企业节约成本，提高生产能力。

盖勒普MES 功能：
▼制造数据全面管理
全面管理制造产品结构（支持外部集成和数据自动导入）全面管理制造工艺路线（支持外部集成和数据自动导入）全面管理制造工时定额（支持外部集成和数据自动导入）唯一条码进行数据关联和跟踪全面的基础信息是实现企业制造执行管理的必要条件。
▼生产计划管理
全面管理企业制造订单的整个生产流程通过不同项目看板了解到每份订单、每个零件、每道工序、每组工位的任务状态、计划节点、实际完成节点、报废数量、试切数量、投入数量、产出数量等实时信息通过直观的图形化表现，以及颜色提醒，使得企业各级领导、生产主管、调度等都能实时、便捷地掌握生产任务执行状况。
▼能力平衡分析
通过直观的图形、数字，为企业提供工作中心/设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析及工种任务负荷分析通过红色警戒线，明显的标识出任务超负荷的工作中心/设备、部门/班组、工种等通过详细的数据逐级查询和分析，帮助计划和调度进行任务的外协和均衡，优化生产计划排程。
▼任务派工管理
生产计划完成后，自动生成任务派工单，并通过条码扫描向现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等拥有强大的任务动态调度能力，响应生产现场各种状态变化现场指定工位的 *** 作者可使用任务派工单领用刀具、工装、材料，并进行加工、检验、入库等流程 *** 作可用于工时分配和结算管理任务派工单贯穿整个生产流转过程。
▼成品、在制品、刀具、工装库存管理
支持成品库、周转库、工装/刀具库等分类库房管理支持按照企业产品成套库房检查进行出库和缺件管理拥有强大的库存检索能力，支持随时浏览当前库房情况及历史记录追溯系统所有流程都可以通过条码扫描 *** 作，既准确又便捷车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可根据该制造订单所需的工装需求进行准备对工装/刀具等工具的缺件及超时借用进行预警。
▼内嵌式高级智能排产引擎(Plug-in APS)
盖勒普MES提供从相对简单的有限能力计划系统到高级计划与排程APS系统，再到供应链计划的解决方案，无疑是生产运作管理进一步提升的有效工具通过给用户一个电子化的工具来跟踪和调配每天的生产计划提供了大量的报告和图表供查询使用。
▼全面质量管理体系 盖勒普MES 解决方案提供可选的一套集供应商管理，先期质量策划，数据采集，信息传递，数据分析，实时监控，信息反馈，流程控制，文档管理，抱怨管理，量具管理，ERP系统集成和经营决策于一体的计算机网络化质量管理系统解决方案。对于原材料进厂、生产制造和在用户使用过程中的产品整个生命周期进行数据化、网络化、动态化管理，通过持续不断的改进，进一步完善生产质量管理直至企业层的整体化全面质量管理体系(TQM)。
▼生产系统可视化管理
支持人机互动浏览 *** 作根据企业现场真实情况进行场景虚拟建模可以通过鼠标左/右键的选点，浏览整个生产过程信息以3D模拟形式再现车间现场，足不出户实时了解生产现状可以通过颜色或气泡的方式实时展示该工位当前加工任务、工序，当前状态， *** 作人员，完成数量、完成进度等信息
▼盖勒普MES 系统可以实现
节约10 - 30%的物力成本，
通过系统间的集成和联动降低材料磨损和减少库存节约15 - 20%的人力成本，
通过数据实时反馈和资源管理进行直接和间接的劳动效益改善节约20 - 50%的资金开支，
通过较好的利用设备，实现物料配送协调和生产能力改善超过35%的客户服务改善，
通过完善的生产准备满足客户订单，加快响应速度和准确及时的状态信息反馈达到50%的质量改善和缺陷消除，
通过生产过程监督管理及正确合理的工作流程。
欢迎采纳！

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