简单压力容器安全技术监察规程
第一章 总 则
第一条 为加强简单压力容器的安全监察和管理，保障人民群众生命和财产的安全，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程。
第二条 本规程所称的简单压力容器是指结构简单、危险性小的压力容器。
第三条 本规程适用于同时满足下列条件的简单压力容器：
(一)容器由筒体和平封头、凸形封头（不包括球冠形封头），或者由两个凸形封头组成；
(二)筒体、封头和接管等主要受压元件的材料为碳素钢、奥氏体不锈钢；
(三)设计压力小于或者等于16 MPa；
(四)容积小于或者等于1000L；
(五)工作压力与容积的乘积大于或者等于25MPa·L，并且小于或者等于1000MPa·L；
(六)介质为空气、氮气和医用蒸馏水蒸发而成的水蒸气；
(七)设计温度大于或者等于-20℃，最高工作温度小于或者等于150℃；
(八)非直接火焰的焊接容器。
第四条 本规程也适用与简单压力容器相连接的以下连接件：
(一)与外部管道或者装置用螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一个密封面；
(二)简单压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；
(三)非受压元件与简单压力容器本体连接的焊接接头；
(四)所用的安全阀、爆破片（帽）、压力表、水位计、测温仪表等安全附件。
第五条 本规程不适用于下列压力容器：
(一)军事装备、核设施、航空航天器、海上设施和船舶使用的压力容器；
(二)机器上非独立的承压部件（如压缩机缸体等）；
(三)危险化学品包装物；
(四)灭火器；
(五)快开门式压力容器；
(六)移动式压力容器。
第六条 简单压力容器的材料、设计、制造、检验检测和使用管理应当满足本规程的要求。
第七条 申请简单压力容器制造许可的制造单位其产品应当先进行型式试验，并且合格。
第八条 进出口简单压力容器的监督管理应当满足《锅炉压力容器制造监督管理办法》的有关规定。
第九条研制和开发简单压力容器产品，其技术要求与本规程规定不一致时，制造单位应当在试验研究的基础上，提出结论性报告，并且约请有检验检测资格的第三方对其安全性能进行检测，将所做试验的依据、条件、结果和第三方的检测报告及其他有关的技术资料报省级质量技术监督部门批准，方可进行制造和销售。
第十条各级质量技术监督部门负责监督本规程的执行。
第三章 设计
第十四条从事简单压力容器设计的单位应当具备A1级、A2级、C级、D1级或者D2级中的任一项压力容器设计资格。
第十五条简单压力容器的设计文件应当包括以下内容：
(一)设计图样；
(二)设计计算书，至少包括容积计算、强度计算、推荐使用寿命、安全泄放量计算、安全阀排量或者爆破片泄放面积计算等内容；
(三)设计说明书，至少包括设计参数的选择依据、材料的选用、附件的选择、主要生产工艺要求、检验要求等内容；
(四)使用说明书，至少包括最高工作压力、最高工作温度、容积、指定的用途、安装要求、推荐使用寿命、安全维护要点等内容。
第十六条 简单压力容器的设计总图上至少注明以下内容：
(一) 依据的规范、标准名称；
(二) 简单压力容器名称；
(三) 主要受压元件材料牌号及材料要求；
(四) 设计条件，包括设计温度、设计压力、最高工作压力、推荐使用寿命、介质、腐蚀裕量等；
(五) 主要特性参数，包括容积、总重等；
(六) 焊接方法和要求；
(七) 防腐蚀要求(必要时)；
(八)耐压试验要求，包括试验压力、介质等；
(九) 射线检测或者爆破试验要求；
(十) 安全附件的规格和订购的特殊要求；
(十一) 铭牌样式(见附件)和位置；
(十二) 运输包装和安装的要求(必要时)；
(十三) 其他特殊要求。
第十七条 简单压力容器对接焊接接头应当采用全熔透焊接接头。
第十八条 简单压力容器主要受压元件的壁厚应当采用试验方法或者计算方法确定。
壳体成形后的实际壁厚，奥氏体不锈钢制简单压力容器应当不小于1mm，碳素钢制简单压力容器应当不小于2mm。
第十九条 用试验方法确定主要受压元件壁厚时，在室温下的爆破压力不应当小于5倍的设计压力，且周向永久变形率不应当大于1%。
第二十条 用计算方法确定主要受压元件壁厚时，应当满足以下要求：
(一)设计压力不得低于最高工作压力，装有安全泄放装置的简单压力容器，其设计压力不得低于安全阀的开启压力或者爆破片的爆破压力；
(二)许用的总体薄膜应力小于或者等于06Rp02(Rp02为材料在室温下屈服强度规定值的下限)或者03Rm（Rm为材料在室温下抗拉强度规定值的下限）；
(三)如果容器的筒体带有1条或多条非自动焊的纵向焊接接头，计算厚度应当增加15%。
第六章 使用管理
第四十三条 使用单位负责简单压力容器使用的安全管理。符合本规程适用范围的简单压力容器，不需要办理使用登记手续。在推荐使用寿命内的简单压力容器，不需要按《压力容器定期检验规则》进行定期检验。
第四十四条 使用单位应当建立设备安全管理档案，对简单压力容器进行定期保养、检查并且记录存档，发现异常情况时，应当及时请特种设备检验检测机构进行检验。
第四十五条 达到推荐使用寿命的简单压力容器应当报废，如需继续使用的，使用单位应当报特种设备检验检测机构按《压力容器定期检验规则》进行定期检验。
第四十六条 简单压力容器发生事故，事故发生单位应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，并且按照《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》的要求进行报告和处理。不得隐瞒、拖延不报或者谎报。
第七章 附 则
第四十七条 符合本规程适用范围的简单压力容器，如果数量较少，可以按《压力容器安全技术监察规程》和相关标准进行设计、制造，按本规程进行使用管理。
第四十八条 符合本规程的有关定义和范围，但材料为铝或者铝合金的简单压力容器，应当按照JB/T4734－2002《铝制压力容器》和相关标准进行设计、制造，按本规程进行使用管理。
第四十九条 本规程由国家质量监督检验检疫总局负责解释。
第五十条 本规程自2007年7月1日起执行。
还有问题可继续问
TSG R0003-2007《简单压力容器安全技术监察规程》
要全文，给地址发给你压力容器的报废标准：发现缺陷或不能满足现有运行参数的没有修理价值的，作报废处理，发现缺陷的，如果没有超标，可以打磨或采取别的手段消除，可以继续使用，如果超标，在进行修理并经过修理监检的，可以使用，如果没有什么修理价值，比如一台设备主体大面积腐蚀减薄，将腐蚀处进行挖补的成本比新买一台的成本还要高，那就报废，如果一台设备经强度校核不能满足要求的，可以降压使用，如果降压降得没有办法再降了，那就报废或当常压容器使用。
1、压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。
2、不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。
一、办理压力容器使用登记证的流程：
1、申请人提交相关材料。
2、资料初审。
申请资料不齐全的，一次性告知并说明退件原因；初审通过的，会转交下一个部门进行审核。
3、资料二次审核。
4、资料审核合格的，有相关政府单位工作人员进行资料信息录入和制证。
5、发证。
二、压力容器应提交的资料：
1、使用登记表。
2、使用单位组织机构代码证。
3、压力容器产品合格证（含产品数据表）。
4、压力容器监督检验证书。
5、压力容器安装质量证明资料。
6、压力容器投入使用前验收资料。
7、医用氧舱设置批准书。
扩展资料：
中国《压力容器使用登记管理规则》是系由我国劳动部于1989年3月发布的。
旨在加强对在用压力容器安全监察、提高压力容器管理水平、加强统计工作管理而制定的法规。压力容器（不包括气瓶）的使用登记，包括注册和办理使用证。
使用登记的一般要求：固定式压力容器的使用单位，必须逐台向地、市级（或有条件的县级）劳动部门锅炉压力容器监察机构申报和办理使用登记手续。
液化气体槽车和铁路罐车的使用单位，必须逐台向省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构申报和办理使用登记手续。经注册的压力容器应在明显部位上悬挂《压力容器注册铭牌》。
该规程对新座力容器使用登记、安全状况等级变更、过户变更、使用变更、判废、管理与监督、安全状况等级划分的方法均作了具体规定。
参考资料来源：百度百科——中国《压力容器使用登记管理规则》
参考资料来源：西宁市市场监督管理局官网——压力容器使用登记办理流程
最高工作压力大于或者等于01MPa（表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器都要办理使用登记证的。如果属于简单压力容器范围的就不用办使用登记证。
你自己对照这2个依据的条件看一下吧。
首先你看一下压力容器的定义：
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于01MPa（表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于02MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于10MPa L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱。
《简单压力容器安全技术监察规程》TSG R0003-2007
第三条 本规程适用于同时满足下列条件的简单压力容器：
(一)容器由筒体和平封头、凸形封头（不包括球冠形封头），或者由两个凸形封头组成；
(二)筒体、封头和接管等主要受压元件的材料为碳素钢、奥氏体不锈钢；
(三)设计压力小于或者等于16 MPa；
(四)容积小于或者等于1000L；
(五)工作压力与容积的乘积大于或者等于25MPa·L，并且小于或者等于1000MPa·L；
(六)介质为空气、氮气和医用蒸馏水蒸发而成的水蒸气；
(七)设计温度大于或者等于-20℃，最高工作温度小于或者等于150℃；
(八)非直接火焰的焊接容器。按实际情况，《锅炉压力容器制造监督管理办法》没有过期。
《锅炉压力容器制造监督管理办法》是国家质量监督检验检疫总局令第22号文件，于2002年7月1日国家质量监督检验检疫总局局务会议审议通过，局长于二○○二年七月十二日公布，自2003年1月1日起施行。锅炉压力容器制造许可条件
第一章 总 则
第一条 根据《锅炉压力容器制造监督管理办法》（以下简称《管理办法》）中有关规定的要求，制订本条件。
第二条 本条件适用于《管理办法》中所规定的锅炉压力容器产品制造企业(以下简称企业)。
第三条 本条件由锅炉压力容器制造许可资源条件要求、质量管理体系要求、锅炉压力容器产品安全质量要求三部分构成。资源条件要求包括基本条件和专项条件，前者是制造各级别锅炉压力容器产品的通用要求，后者是制造相关级别锅炉压力容器产品的专项要求，企业应同时满足基本条件和相应的专项条件。
第四条 企业必须建立与制造锅炉压力容器产品相适应的质量管理体系并保证连续有效运转。企业应有持续制造锅炉压力容器的业绩，以验证锅炉压力容器质量管理体系的控制能力。
第五条 企业的无损检测、热处理和理化性能检验工作，可由本企业承担，也可与具备相应资格或能力的企业签订分包协议，分包协议应向发证机构备案。所委托的工作由被委托企业出具相应报告，所委托工作的质量控制应由委托方负责，并纳入本企业锅炉、压力容器质量保证体系控制范围。专项条件要求具备的内容不得分包。
第六条 企业必须有能力独立完成锅炉压力容器产品的主体制造，不得将锅炉压力容器产品的所有受压部件都进行分包。
第二章 锅炉制造许可资源条件要求
第一节 基本条件
第七条 提出锅炉制造许可申请的企业应具有独立法人资格，并在当地政府相关部门注册登记。
第八条 锅炉制造企业必须具备适应锅炉制造和管理需要的技术力量。
（一）应配备锅炉制造、机械加工、无损检测、焊接、材料、质量管理等各类工程技术人员。A、B级许可证企业工程技术人员比例不少于本企业职工数的10%，C、D级许可证企业工程技术人员比例不少于本企业职工数的5%，且不少于5人。其中，各级锅炉制造企业必须配备足够数量且能满足制造需要的锅炉和焊接专业技术人员。
（二）制造锅炉的各个环节（设计、工艺、材料、冷作、热加工、机加工、成型加工、焊接、无损检测、热处理、压力试验、产品检验、标准化、计量、质量管理等）须有相关责任工程师负责。
（三）持证无损检测人员和无损检测项目、持证焊工人数和焊接项目都应能满足实际产品的制造需要。
第九条 厂房和技术设施要求：
（一）锅炉制造车间面积、高度应满足所申请级别锅炉产品制造的需要。制造流程应合理布局。锅炉产品承压件的焊接必须保证在室内作业完成。
（二）管材及半成品的存放必须有一定的防护措施。
（三）对有温度、湿度要求的焊材的存放处应具有保证温、湿度的设施，具有此类焊材在使用前的烘干和保温的设施。
（四）具有能满足防护要求和产品需要的射线无损检测场地，应具有能保证底片冲洗质量和底片保存的基本条件。
（五）具有与所制造产品相适应的无损检测设备（无损检测分包时可不要求）。
（六）具有满足锅炉产品制造需要的工装设备。
（七）主车间起吊能力应能满足产品制造的需要。
（八）具有满足锅炉产品制造需要的钻孔和弯管设备。
（九）具有满足锅炉产品制造需要的焊接设备。
（十）具有满足制造要求所必需的检测平台、检测工具和水压试验设备。
（十一）具有满足制造需要的机械性能和理化检验设备或有保证质量能力的分包关系。
（十二）具有能满足制造所申请级别锅炉产品需要的机械加工设备（包括管材、板材的切割、冲压、坡口加工设备等）。整装炉的制造企业必须有锅炉产品最终成型的制造能力。
第十条 有机热载体炉的制造许可资源条件和A级锅炉部件的制造许可资源条件分别参照C级和A级锅炉相应部分的制造许可条件执行，其中有关制造设备应与所制造产品相匹配。
第二节 专项条件
第十一条 A级锅炉制造许可专项条件
（一）技术力量要求
1具有与制造产品相适应的金相、理化试验室。
2具有与制造产品相适应的焊接试验室。
3具有新产品的设计开发能力并有足够的将图纸转化为实际制造工艺的能力。
4配备有足够的标准化、计量和专职检验人员。
5无损检测持证人员中具有RT和UT高级持证人员，RT、UT、MT、PT等方法均具有中级持证人员。无损检测分包时，上述项目中可不包含RT、UT中级持证人员。
6持证焊工人数及项目应满足制造需要，一般不少于50人•项。
（二）制造设备和工装要求
1半自动或自动切割机切割厚度应能满足A级锅炉产品制造的需要。
2具有与制造产品相适应的焊接设备，包括自动埋弧焊机、气体保护焊机，手弧焊机等。
3必须具有以下三类重大设备中的两类，若只有其中一类设备的企业只可申请A级锅炉部件制造许可证。
（1）锅筒制造设备。
①水压机或油压机（能力应不低于1000吨）；
②卷板机（卷板能力一般不小于46毫米厚）；
③锅筒热处理设备。
（2）膜式水冷壁制造设备(包括焊接、平整、成排弯曲设备)。
（3）蛇形管制造设备和过热器、再热器集箱热处理设备。
（三）检测和试验设备
1具有能满足A级锅炉产品制造需要的金相检验设备。
2具有长、热、力、电检测标准计量设备或固定的量值溯源。
3具有机械性能试验设备、冲击试样的加工设备和检测仪器或有保证质量能力的分包关系。
4由本企业进行无损检测时，应具有完好的与产品相适应的无损检测设备（包括测厚、射线、超声波、磁粉、渗透等设备）。
第十二条 B级锅炉制造许可专项条件
（一）技术力量要求
1应具有足够的能将图纸转化为实际制造工艺的能力。
2应配备有足够的专职检验技术人员。
3无损检测持证人员中RT中级人员应不少于2人•项，UT中级人员应不少于2人•项。若无损检测分包时，RT、UT中级人员应至少各有1人•项。
4持证焊工人数及项目应满足制造需要，一般不少于30人•项。
（二）制造和检测设备
1具有与制造产品相适应的冲压设备或有保证质量能力的分包关系。
2具有与制造产品相适应的卷板机（卷板能力一般为20～30mm厚）。
3主车间的最大起吊能力应能满足实际制造产品的需要，一般应不小于20吨。
4具有足够的与产品相适应的焊接设备，包括自动埋弧机，气体保护焊，手弧焊机等。
5具有机械性能试验设备、冲击试样的加工设备和检测仪器或有保证质量能力的分包关系。
6具有符合要求的弯管放样和检测平台。
7由本企业进行无损检测时，应具有完好的与产品相适应的射线无损检测设备（其中周向曝光机不少于1台）和1台超声波无损检测设备。
第十三条 C级锅炉制造许可专项条件
（一）技术力量要求
1应配备有足够的专职检验技术人员。
2无损检测持证人员中应不少于2名RT中级人员。若无损检测分包时，RT中级人员至少有1名。
3持证焊工人数及项目应满足制造需要，一般不少于20人•项。
（二）制造和检测设备
1具有与制造产品相适应的冲压设备或有保证质量能力的分包关系。
2具有与制造产品相适应的卷板机（卷板能力一般为12～20mm厚）。
3主车间的最大起吊能力应能满足实际制造产品的需要，一般应不小于10吨。
4具有足够的与产品相适应的焊接设备，包括自动埋弧机，手弧焊机等。
5由本企业进行无损检测时，应至少有1台完好的与产品相适应的射线无损检测设备。
第十四条 D级锅炉制造许可专项条件
（一）技术力量要求
1无损检测持证人员中至少有1名RT中级人员。
2持证焊工人数及项目应满足制造需要，一般不少于10人•项。
（二）制造和检测设备
1具有与制造产品相适应的切割、焊接、钻孔、弯管、卷板及机加工设备。
2具有与制造产品相适应的成型机械加工设备。
3主车间的最大起吊能力应能满足实际制造产品的需要，一般应不小于5吨。
4由本企业进行无损检测时，应至少有1台完好的与产品相适应的射线无损检测设备。
第三章 压力容器制造许可资源条件
第一节 基本条件
第十五条 申请压力容器制造许可的企业，应具有独立法人资格或营业执照，取得当地政府相关部门的注册登记。
第十六条 具有A1级或A2级或C级压力容器制造许可证的企业即具备D级压力容器制造许可资格。如制造的压力容器设计压力＜10Mpa，同时最大直径＜150mm且水容积＜25L，则无须申请压力容器制造许可。同样，制造机器上非独立的承压部件壳体和无壳体的套管换热器、波纹板换热器、空冷式换热器、冷却排管，也无须申请压力容器制造许可。制造不规则形状的承压壳体应报总局安全监察机构决定是否需要申请压力容器制造许可。
第十七条 压力容器质保体系人员
压力容器制造企业具有与所制造压力容器产品相适应的，具备相关专业知识和一定资历的下列质量控制系统（以下简称：质控系统）责任人员：
（一）设计、工艺质控系统责任人员。
（二）材料质控系统责任人员。
（三）焊接质控系统责任人员。
（四）理化质控系统责任人员。
（五）热处理质控系统责任人员。
（六）无损检测质控系统责任人员。
（七）压力试验质控系统责任人员。
（八）最终检验质控系统责任人员。
第十八条 技术人员
压力容器制造企业应具备适应压力容器制造和管理需要的专业技术人员。各级别压力容器制造许可证的技术人员应满足下列要求：
（一）A 1级、A2级、C级和B1级许可证企业技术人员比例不少于本企业职工数的10%，且具有与所制造压力容器产品相关的专业技术人员。
（二）A 3级、A4级、A5 级、B2级和B3级许可证企业技术人员比例不少于本企业职工数的5%，且不少于5人；具有与所制造压力容器产品相关的专业技术人员。
第十九条 专业作业人员
（一）各级别压力容器制造许可企业中,制造焊接压力容器的企业，应具有满足制造需要的，且具备相应资格条件的持证焊工。
1A2级、A3级和C级许可企业，具有不少于10名持证焊工，且具备至少4项合格项目；
2A1级、A5级、B2级、B3级许可企业，具有不少于8名持证焊工，且应具备至少3项合格项目(非焊接容器除外)；
3D级许可企业，具有不少于6名持证焊工，且具备至少2项合格项目。
（二）各级别压力容器制造许可企业，应具有满足压力容器制造要求的组装人员。
（三）各级别压力容器制造许可企业，委托外企业进行压力容器无损检测的，应按照许可级别，配备相应的高、中级无损检测责任人员；由本企业负责压力容器无损检测的，应具备相应的无损检测作业人员，并应满足以下要求：
1A1级许可企业，至少应具有RT（或UT、MT、PT）高级无损检测责任人员1人；
2C级许可企业，至少应具有RT（或UT）高级无损检测责任人员1人，有RT和UT中级人员各2人•项；
3A2级、A3级许可企业，至少应具有RT和UT中级人员各3人•项，无损检测责任人员应具有中级资格证书；
4A5、B2级和D级许可企业，至少应具有RT和UT中级人员各2人•项，无损检测责任人员应具有中级资格证书；
5B1级许可企业，至少应具有UT或MT中级人员各2人•项，无损检测责任人员应具有中级资格证书；
6B3级许可企业需要进行无损检测的，应分别符合B1或B2级许可企业无损检测人员数量和级别的要求。
第二十条 各级别压力容器制造许可企业，应具备适应压力容器制造需要的制造场地、加工设备、成形设备、切割设备、焊接设备、起重设备和必要的工装，并满足以下要求：
（一）具有存放压力容器材料的库房和专用场地，并应有有效的防护措施，合格区与不合格区应有明显的标志；
（二）具有满足焊接材料存放要求的专用库房和烘干、保温设备；
（三）具有与所制造产品相适应的足够面积的射线曝光室和焊接试验室。
第二节 专项条件
第二十一条 各级别压力容器制造许可企业，应满足第二十二条至二十五条相应的专项条件。
第二十二条 A级压力容器制造许可专项条件
（一）A1级许可企业中制造超高压容器的企业，应具有满足超高压容器需要的机加工设备和检测设备，应具有中、高级机加工人员至少2人。制造高压容器的企业，应有满足要求的热处理设备。
（二）A2 级许可企业应具备额定能力不小于30mm的卷板机和起重能力不小于20吨的吊车。深冷（绝热）容器制造企业，应具备填料烘干、充填、抽真空设备和检漏仪器。
（三）A3 级许可企业中制造球壳板的企业，应具备能力不小于1200吨的压力机和经验丰富的球壳板制造专业 *** 作人员。
（四）A4级许可企业中，制造纤维缠绕容器的，应具备自控缠绕机械。
（五）A5级许可企业，应具有中级（或以上）持证电工至少2人和电气检测设备。
第二十三条 B级压力容器制造许可专项条件
（一）B级许可企业，应具有满足气瓶爆破试验要求的专用场地和爆破试验自动记录设备。
（二）B1级许可企业，应具备气瓶连续制造流水线，制造调质钢气瓶的，应具备UT或MT无损检测设备仪，淬火、回火的热处理设施及外测法水压试验设备。
（三）B2级许可企业，应具备气瓶制造线。其中乙炔瓶应具备配料、搅拌、振动、烘干和蒸压釜等设备；液化石油气瓶应具备连续制造流水线和热处理及其自动记录装置。
（四）B3级许可企业，应具备专用制造设备和制造线；制造缠绕气瓶的应具有自控缠绕机械和固化设备。
（五）满足制造专门产品需要的其他专用设备。
第二十四条 C级压力容器制造许可专项条件
（一）C1级许可企业，应具备铁路专用线。
（二）C2级和C3级许可企业，应具备相应的组装能力和试验设施。
第二十五条 不锈钢或有色金属容器制造企业必须具备专用的制造场地和专用的加工设备、成形设备、切割设备、焊接设备和必要的工装，不得与碳钢混用。
第二十六条 同时具备几个级别许可的企业，应分别满足相应的专项条件。
第四章 质量管理体系的基本要求
第二十七条 管理职责
锅炉压力容器制造企业应有质量方针和质量目标的书面文件。应采取必要的措施使各级人员能够理解质量方针，并贯彻执行，应符合以下要求：
（一）企业内与质量有关的活动，职责、职权和相互关系应清晰，各项活动之间的接口具有控制和协调措施。
（二）从事与质量活动有关的管理、执行和验证工作的人员，特别是具有独立行使权力开展工作的人员，应规定其职责，权限和相互关系，并形成文件（包括材料、焊接、无损检测等负责人的责任）。工厂管理层中应指定一名成员为质量保证工程师，并明确其对质保体系的建立、实施、保持和改进的管理职责和权限。
第二十八条 质量体系
企业应建立符合锅炉压力容器设计、制造，而且包含了质量管理基本要素的质量体系文件。
（一）作为确保产品符合要求的一种手段，应编制质保手册。质保手册应包括或引用质量体系程序，并概述质量体系文件的结构。
（二）编制符合实际要求且与规定的质量方针相一致的程序文件，具有有效实施质量体系及其形成文件的程序。
（三）质保手册中规定的表格应该标准化、文件化。现行的质量记录表格的内容应能满足相应级别锅炉压力容器产品的质量控制要求。
（四）应有正在贯彻实施的并能确保产品质量的质量计划。质量计划中产品质量控制点（包括记录审核点、见证点和停止点）应合理设置。
第二十九条 文件和资料控制
企业应制订文件和资料的控制规定，应包括以下内容：
（一）应制订文件管理的规定：
1明确受控文件类型；
2文件的编制、会签、发放、修改、回收、保管等的规定。
（二）应有确保有关部门使用最新版本的受控文件的规定。
（三）适当范围的外来文件，如标准和顾客提供的图样。
第三十条 设计控制
（一）设计部门各级人员的职责应该有明确的规定。
（二）应有与锅炉压力容器制造有关的规程、规定和标准。
（三）锅炉压力容器的设计文件应规定企业所制造的锅炉压力容器产品满足锅炉压力容器产品安全质量要求（见第五章）。
（四）应有关于新标准的收集和贯彻的规定。
（五）应制订对设计过程进行控制的规定（包括设计输入、输出、评审、更改、验证等环节）。
第三十一条 采购与材料控制应包括以下内容：
（一）采购控制
1应有对供方进行有效质量控制的规定；
2对供方有质量问题时，企业具有处理方式的规定；
3分包的锅炉压力容器承压部件应由取得中国政府或授权机构认可的制造企业制造，企业应对分包的锅炉压力容器受压部件的质量进行有效控制；
4应制订采购文件的控制程序；
5应制订原材料及外购件（指板材、管材等承压材料）的验收与控制的规定，以防止用错材料。
（二）材料的保管和发放
1应制订原材料及外购件保管的规定，包括关于存放、标识、分类等要有明确的规定；
2应制订原材料库房存放措施的规定；
3应制订关于材料发放的管理规定，包括材料的领用、代用等；
4应制订材料标记移植管理规定，包括加工工序中的材料标识移植和余料处理等。
第三十二条 工艺控制
（一）应制订工艺文件管理的规定，包括工艺文件的编制、发放、更改、审批等应有明确的规定。
（二）应制订与锅炉压力容器产品相适应的工艺流程图或产品工序过程卡、工艺卡（或作业指导书）。
（三）应有主要受压部件的工艺流程卡和指导作业人员的工艺文件(作业指导书)的规定。
第三十三条 焊接控制
（一）焊材管理
应有焊材的订购、接收、检验、贮存、烘干、发放、使用和回收的管理规定，并能有效实施。
（二）焊接管理
1应有焊工培训、考核和焊工焊接档案管理的规定；
2应制订适应锅炉压力容器产品需要的焊接工艺评定（PQR）、焊接工艺指导书（WPS）或焊接工艺卡，并应满足中国有关技术规范的要求。应有验证焊接工艺评定（PQR）的管理规定和焊接工艺指导书（WPS）分发、使用、修改的程序和规定；
3应制订确保合格焊工从事受压元件焊接工作的措施，并制订焊工资格评定及其记录（WPQ）的管理办法，同时规定了产品焊缝的焊工识别方法，并能有效实施；
4应制订焊缝返修的批准及返工后重新检查和母材缺陷补焊的程序性规定；
5应有对主要受压元件施焊记录的规定。
第三十四条 热处理控制
（一）应制订热处理工艺文件的管理规定，包括对热处理工艺文件的编制、审批、使用、分发、记录、保存等。
（二）应制订热处理的质量控制管理规定。
（三）热处理分包时，应有分包管理规定，至少应包括对分包方评价规定和对分包项目质量控制的规定。
第三十五条 无损检测控制
（一）应制订无损检测质量控制规定，包括对检测方法的确定、
标准规范的选用、工艺的编制批准、 *** 作环节的控制、报告的审核签发和底片档案的管理等。
（二）应编有无损检测的工艺和记录卡，并且能满足所制造产品的要求。
（三）应制订无损检测人员资格管理的规定。
（四）无损检测分包时，应有分包管理规定，至少应包括对分包方评价规定和对分包项目质量控制的规定。
第三十六条 理化检验
（一）应制订理化检验的管理规定。
（二）应有对理化检验结果的确认和重复试验的规定。
（三）理化检验分包时，应有分包管理规定，至少应包括对分包方评价规定和对分包项目质量控制的规定。
第三十七条 压力试验控制
（一）应编制压力试验工艺和相关程序要求。
（二）应制订对压力试验进行质量控制的规定，包括对压力试验的监督、确认，对压力试验过程的安全防护，压力试验介质和环境温度等。
第三十八条 其他检验控制
（一）应制订检验管理的规定，其内容应包括：检验管理人员的权责、进货检验、过程检验、最终检验、检验报告的存档和质量证明书管理等。
（二）应制订检验和试验计划，并能有效实施。
（三）应制订关于检验和试验状态标识的规定。
第三十九条 计量与设备控制
（一）制订计量管理规定，保证仪器、仪表、工具等在计量有
效期内使用。
（二）有对计量器具和试验仪器进行有效的控制、校准和维
护的规定。
1应有计量环境适于计量试验的规定；
2应有制造设备管理的规章制度。
第四十条 不合格品的控制
（一）应制订对不合格品进行有效控制的规定，以防止不合格
品的非预期使用或安装。
（二）应有对不合格品的标识、记录、评价、隔离（可行时）和处置等进行控制的规定。
1对不合格报告的编制、签发、存档等应有规定；
2对不合格品的处理环节（回用、返修、报废等）应有相关的规定；
3对返修后进行重新检验的规定。
第四十一条 质量改进
（一）应有对产品的质量信息（包括厂内和厂外）进行反馈、汇集分析、处理的流程。
（二）应有进行内部质量审核的规定，以确保质量保证体系正常运作并能对存在的质量问题进行分析研究，提出解决问题的措施和预防措施。
（三）应有内部质量审核的规定。审核活动应由与审核无直接责任的人员进行。
1应制订质量审核意见的接受、处理和回复的程序，以及纠正或改进措施；
2具有对监检企业（或第三方检验企业）及客户发现并提出的产品质量问题进行及时解决的规定。
第四十二条 人员培训
应制订质保工程师、焊接工程师、检验人员、理化和无损检测人员、焊工和其他对产品质量有重要影响的制造活动执行者、验证者和管理人员等培训的规定。
第四十三条 执行中国锅炉压力容器制造许可制度的规定
（一）应制订执行遵守中国锅炉压力容器制造许可制度的规定，明确对在中国境内使用的锅炉压力容器产品的控制程序。并明确制造许可审查人员在执行制造许可审查时，享有查阅有关图纸、计算书、程序、记录、试验结果及其他必要的文件资料的权力。
（二）应制订锅炉压力容器制造许可证书使用和管理的规定。
（三）应制订向中国客户提供产品质量证明文件等随机文件的规定。
第五章 锅炉压力容器产品安全质量要求
第一节 锅炉产品安全质量要求
第四十四条 总要求
锅炉制造企业的锅炉产品必须满足下列有关锅炉安全技术规范的要求：
（一）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
（二）《热水锅炉安全技术监察规程》
（三）《有机热载体锅炉安全技术监察规程》
（四）《小型和常压热水锅炉安全监察规定》
境外企业如短期内完全执行上述中国锅炉安全技术规范确有困难时，对出口到中国的锅炉产品，在征得中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）锅炉压力容器安全监察机构（以下简称总局安全监察机构）的同意后，可以采用国际上成熟、完整体系，并被多数国家采用的技术规范，但同时必须满足第四十五条至第五十条的要求：
第四十五条 锅炉受压元件用钢要求
锅炉受压元件（含拉撑件）用钢必须是镇静钢，钢号应是国外锅炉用钢标准所列钢号或成熟的锅炉用钢钢号。
第四十六条 结构要求
锅炉结构必须完全符合上述中国锅炉安全技术规范的要求。
第四十七条 产品检验要求
锅炉的外观检查、焊接接头的力学性能试验、金相检验和断口检验、水压试验、无损检测的项目和比例等须满足上述中国锅炉技术规范中的有关要求。
第四十八条 安全附件及仪表要求
（一）蒸汽锅炉采用的d簧式安全阀应是全启式结构。
（二）采用螺纹连接的d簧式安全阀时，安全阀应与带螺纹的短管连接，而短管与锅筒或集箱应采用焊接连接。
（三）压力表、温度计应采用国际单位制。
（四）每台蒸汽锅炉的锅筒上应装两只彼此独立的水位表。但符合下列条件之一者可装一只水位表：
1额定蒸发量≤05t/h的锅炉；
2额定蒸发量≤2t/h，且装有一套可靠的水位控制装置的锅炉；
3装有两套各自独立的远程水位显示装置的锅炉；
4电加热的锅炉。
（五）额定蒸发量≥2t/h的锅炉具有高低水位报警、低水位联锁保护装置；额定蒸发量≥6t/h的锅炉具有超压报警和超压联锁装置。
（六）用煤粉、油、气体做燃料的锅炉具有点火程序控制和熄火保护装置。
（七）额定出水水温高于或等于120℃或额定热功率≥42MW
的热水锅炉，具有超温报警装置。
第四十九条 出厂随机文件要求
锅炉在出厂时应附有至少包括下列与安全有关的技术资料：
（一）锅炉图样(总图、安装图和主要受压部件图)。
（二）受压元件强度和安全阀排放量的计算书（或选用说明书）或计算结果汇总表。
（三）产品质量证明文件(包括产品合格证、主要受压部件材质证明书、无损检测报告、焊后热处理报告和水压试验报告等)。
（四）锅炉安装和使用说明书。对于额定压力大于或等于38MPa的锅炉还应包括：
1热力计算、过热器壁温计算、烟风阻力计算的计算书或计算结果汇总表；
2热膨胀系统图；
（五）对于额定压力大于或等于98MPa的锅炉，除上述技术资料外，还应包括：
1再热器壁温计算、锅炉水循环计算的计算书或计算结果汇总表；
2汽水系统图。
第五十条 产品铭牌要求
在锅炉的明显位置具有金属铭牌，铭牌上的项目至少包括以下各项（用中文或英文表示，且应采用国际单位制）。
（一）制造厂名称、地址。
（二）制造许可证级别和编号。
（三）额定蒸发量（热功率）。
（四）额定蒸汽压力（出口压力）。
（五）额定蒸汽温度（出口温度）。
（六）再热器进、出口蒸汽温度（没有再热器的锅炉此项不适用）。
（七）锅炉出厂编号。
（八）制造日期。
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