请问MES行业未来的前景如何!

应用 MES 技术，可对生产状况、设备状态、能源消耗、生产质量、物料消耗等信息进行实时采集和分析，进行高效排产和合理排班，提高设备利用率，提高产品质量，实现生产可追溯、上料防错，提高生产效率，从而实现车间的智能化。

因此，近年来，许多制造企业纷纷实施了 MES 系统，并取得了不错的效果。

相对于传统管理方式，MES 系统的优势最明显的是能够促进并实现制造企业的生产标准化。MES 系统能够对生产线、工艺、生产物料、产能等信息进行统一标准，大大促进车间的规范化生产与管理。

制造企业引⼊了 MES 制造执⾏系统，帮助企业打破“⿊匣⼦”，打造可视化⼯⼚，让⽣产过程完全透明。MES 监控产品输⼊到出货的整个⽣产过程，记录⽣产过程中使⽤的材料和设备，产品检测的数据和结果，以及产品在每个过程中的⽣产时间和⼈员。通过 MES 系统收集这些信息进⾏分析，通过系统实时报告⽣产现场的⽣产进度、⽬标完成情况、产品质量，以及⽣产的⼈、机、料，使整个⽣产现场完全透明。企业管理⼈员，⽆论何时何地，都可以看到车间⽣产状况。

MES 具有全面完整的产品追踪追溯功能，因而可以对任何一个产品或生产环节进行追溯。能够实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使整个生产过程统一化、标准化，最终利用 MES 系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部之间的信息互联互通，加强生产管理专业化运作。

当下发展中更多的企业将制造业信息化技术进行广泛的应用，如 MES 系统、数字孪生以及生产管理可视化等技术的研究应用。引入了 SMT 电子行业 MES 解决方案，利用条码技术、RFID技术、网络通信和数据库技术，图扑软件构建 SMT /汽车生产流水线为例，打造集智能化、绿色化的数字型智慧 SMT 工厂。

首先通过三维场景用户可以直观的看到厂房内物料区及每一条产线设备，例如：印刷机、SPI 检查机、贴片机、回流焊、 AOI 检测设备等。AGV 小车、摄像头、消防设备、空调、电视等所在位置以及对应的设备实时数据、运行状态，均可直观的展示在三维场景之中，通过物联技术实现场景整体联动。

帮助优化了企业生产制造的管理模式，从传统向数字化管理迈进，增强过程管控，实现精细化管理。

通过车间级的协同，工具、物料、技术、 *** 作等各类人员可以提前获知相关生产任务,各业务环节有效协同，并实现过程可追溯管理。

生产管理人员可实时查看准备情况、工序状态、在制品信息、质检信息和生产过程中设备的运行参数等内容，让整个车间作业透明化、实时化。

利用 IOT 物联网技术，如条形码、RFID、机器视觉、语音输入等各类采集手段；对数控设备，实现全自动的数据采集，做到数据采集实时、准确、客观、高效。

通过 MES 系统建立规范化生产管理信息平台，使现场管理人员与企业高层管理者之间信息互联互通，提升了现场作业率，也提高了企业的核心竞争力。

在汽车制造行业，信息技术的运用非常的重要，汽车企业不断加大对汽车现场生产装配控制技术的投入与研发，促使制造流程快速升级转型，生产、管理能力进一步的提升，促使生产朝着智能化的方向发展，对不断提高我国汽车行业智能制造的发展有着极大的意义。汽车生产流水线 3D 可视化，仿真度高，根据设备实际尺寸等比缩小，利用鸟瞰镜头、特写镜头、跟踪镜头等方式，将生产线整体、局部与工艺流程完美展示。针对不同生产线设计不同的方案脚本，个性化内容定制，更契合企业形象。

MES 同时搭配汽车装配车间生产流水线 3D 可视化，贯穿企业管理、生产的全流程，可以说生产制造型企业在信息化过程中碰到的任何问题都能从效率这找到解决方案。效率的不同产品之间、产品的不同模块之间都有着良好的链接。设备管理、质量追溯、生产排程、物料管理以及仓储管理等实现数字化管理，并帮助企业管理者做出及时准确的决策，为企业节约成本，提高生产能力。

国内MES厂商层出不穷，大家在选择国内MES系统厂家时，尽量选择规模比较大，并且比较正规的公司，这样的公司推出的软件系统才比较稳定可靠，后期使用起来也比较方便一些，现在在市面上，国内MES系统做的比较好的是盘古信息，他们家的MES系统一有专业的顾问服务：精益咨询+数字化体检+分析诊断+流程优化；二有全面的方案设计：新工厂规划+仿真设计+智能制造方案设计+智能物流设计；三有可靠的系统集成：设备集成+系统集成+自动化方案集成+IoT(物联网)集成；四有专注的建设实施：Pangus Way+项目实施+应用培训；五是有持续的运维服务：方案优化+定期巡检+系统升级+远程监控。

鼎捷MES。
鼎捷MES建立基于车间模型的信息化生产管理平台，可以与ERP、PLM等系统无缝整合，随需搭建智能工厂，承上启下，实现集成化车间管理，提高现场生产效率，以满足企业在制品管理、质量管控、设备整合与管理、问题追溯分析、生产车间实时数据采集等关键需求。
并且鼎捷MES可依照行业特性、管理方式或生产模式等不同，进行阶段性信息化需求整合。
如今，鼎捷MES智能车间整合解决方案已广泛应用于机械装备、电子组装、注塑、汽车零部件等众多制造业细分行业，满足各种行业深度要求。

一、MES系统的优势
1优化企业制造管理模式，加强过程管控，平衡企业资源利用率，优化产能，提高运营效率，实现精细化管理的目标。
2加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率，降低生产成本。
3提高生产数据统计分析的及时性和准确性，避免人为干扰，促进企业管理规范化。
4为企业的产品、中间产品、原材料的质量检验提供有效、规范的管理支持。
5实时控制计划、调度、质量、工艺和装置运行等信息，以便各相关部门及时发现和解决问题。
6提高制造系统对变化的响应能力和客户服务水平。
7利用MES系统建立标准化的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层和管理层之间的信息能够互联互通，从而提高企业的核心竞争力。
二、什么是MES系统？
制造执行系统是制造执行系统；
1MES系统定义
MES是在根据企业经营目标管理企业整体资源时，为企业提供实现执行目标的执行手段。它通过实时数据库将基础信息系统的理论数据与工厂的实际数据连接起来，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。
2MES系统功能
MES在整个企业信息集成系统中起着承上启下的作用，是生产活动和管理活动之间信息沟通的桥梁。要“重新规划”企业的生产计划，“指令”生产设备“协调”或“同步”动作，及时响应产品生产过程，利用当前的准确数据及时调整、改变或干预生产过程。
MES采用双向直接通信，在整个企业的产品供需链中，不仅将企业的期望(计划)传达给生产过程人员，还向相关部门提供产品制造过程状态的信息反馈。MES收集从接受订单到制造最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的是优化管理活动。它强调的是当前的视角，即准确的实时数据。
MES专注于企业生产，一个直接给企业带来效益的增值过程。MES强调控制和协调。
三、MES系统功能
1盖洛普制造企业制造执行系统(MES)作为先进车间管理技术的载体，在帮助制造企业实现生产数字化、智能化和网络化方面发挥着重要作用。1通过条码技术跟踪产品从材料投产到成品入库的整个生产过程，实时采集生产过程中的所有事件，让整个工厂车间完全透明化。
2改变原有的人工输入流程，实现准确、及时、快速的数据反馈，避免人为输入错误，更重要的是使现场生产人员能够专心于业务 *** 作，提高工作效率。
3使产品在整个生产过程中清晰透明，快速找出质量问题的原因，制定解决质量瓶颈的措施，实现产品质量可追溯，降低质量成本。
4支持成品、半成品、工具和工装的库存管理。当车间各工作中心接到加工任务时，工装/刀具仓库可以快速准备所需刀具的种类和数量，准确方便。
5实时记录和监控生产流程和加工任务的完成情况、人员工作效率、劳动生产率、设备利用率、产品合格率和废品率等。通过系统全面的统计信息查询功能，可以及时发现实施过程中的问题并加以改进。
6为企业实现设计制造一体化提供先进技术储备，支持企业实施精益生产和精细化管理。

MES制造执行系统成功实施的最终目的是实现智能制造，其中物联网建设及数据的采集、分析、推送对企业的智能决策至关重要，MES的上马不能一蹴而就，要在对企业现状及行业发展趋势、智能制造技术进行充分而翔实的调研基础上循序渐进、量力而行，切忌大而空和直接嫁接或剽窃其他企业成果，要做到有所为而有所不为，MES实施必须量身定做、量体裁衣，适合的才是最好的。
1整体规划、分步实施
要建立一个灵活度高、可扩展性强、集成性良好和适合公司未来发展的网络拓扑总体架构。任何方案的制定都存在由粗到细的渐进过程，MES实施前期也不可能面面俱到，整体规划的同时要聚焦试点项目的开展，随着项目的深耕细作和对MES的深入理解，可以对未实施项目进行纠偏和不断完善，因此MES项目一定要分步实施、稳步推进。
2MES建设不能“乱言堂”
MES的定位、功能、给企业可带来的作用以及可实现性，项目参与者必须要做到心知肚明，要在哪些环节推进？要采集哪些信息？实现哪些功能？要输出哪些报表？要具备哪些资源？方案中必须清晰明了。并且MES建设之初就应紧密围绕数据采集和信息传递这一主线进行策划论证，任何偏离MES功能需求的提议都是不可取的，换言之，MES的参与者或推进者必须要真正了解MES。
3不应过分依赖MES开发商
企业的管理难点、痛点和实际需求唯有自身清楚，不同行业或处于同一行业的不同企业都有可能大相径庭，况且不同公司的企业文化和管理理念都存在明显的差异，无实施目标、无指导思想、无匹配框架的MES方案是空虚的、乏力的，也不会有可借鉴的实质性内容。企业在要求MES开发商出具技术方案时，应有所导向和聚焦，使其在限定的框架范围内“精工细作”，不能天马行空任其发挥。MES开发商可能接触的案例或业绩较多，但在企业具体运作和实际需求上不甚了解，难免会在企业诊断层面出现“张冠李戴”现象，从而影响MES的落地执行，因此在MES开发商引导过程中一定要严格把控是否与自身企业相适应。
4业务部门融合很重要
网络架构、服务器及网络建设、软件开发与集成是IT部门的专项，IT部门需提供强有力的后盾支持与基础保障。但真正地将MES落地，并使其功能发挥最佳，各业务需求部门（研发、工艺、质量、设备、车间）必须主导并且要深度融合，包括成立MES联合推进项目部，同时应由熟悉车间工艺流程、作业内容、质控要求、计划安排的部门担纲。
5计划模块要慎重
MES的主要定位是执行而不是计划，实施过程中不能“喧宾夺主”，并且计划要依赖于多种资源的制约和牵绊，前期要注重基础保障资源的开发，譬如物料追溯管理、制造过程透明化、ERP计划功能的开发与完善等。
6全厂级单一模块开发存在弊端
全厂范围内的MES需求调研和系统开发需协调的资源多且极为分散，并且要兼顾其他模块的拓展，不仅实施周期长、难度大、风险高，而且因项目推行初期方案成熟度不高，影响整体模块最终实现的概率较大，同时推行单一模块会造成设备硬件的综合利用水平低，投入产出比差。
7MES推进“由上至下”非常关键
作为企业“涉猎”最广的智能化项目，要统筹很多部门，要说服众多人员，要改变诸多观念，本身就是一个艰难的挑战。人心齐、泰山移，只有凝心聚力，项目才可能获得圆满成功，当然这里面不排除技术层面的争论，公司高层的顶层设计和清晰导向非常关键，要引导全员树立正确的工作目标，并对“尚方宝剑”进行充分授权和提供强有力的资源支持。
总之，MES项目的实施应根据企业自身情况进行合理规划，路线清晰、目标明确、政令统一，由简入繁、由易入难，先试点后扩展，初期切不可去尝试难啃的“骨头”，尤其是离散型明显的制造企业。

一, 工具及环境
1 开工具很多,看你熟悉那块,如果都不熟悉,那就选简单的 VS(C#);
2 *** 作系统当然是 windows;
3 需要选择数据库, 比如 SQL SERVER ;
如果估计数据量比较大(比如每年超亿条记录),建议选ORACLE, 一般建议用ORACLE;
4 其他开发设计或管理工具, 比如POWERDESIGN(数据库设计), SVN(代码管理)等
二, 思路
1 了解下MES的基本概念和功能;
2 了解清楚公司内部的MES功能需求;
3 现在的MES一般都会运用条形码\RFID\RF等物联网技术,
实现实时,可移动,精确的 *** 作, 所以要了解下这方面的技术和设备

可以上网搜索下,人家的MES产品是怎么做的,这样可以少走弯路
比如 "DESOFT"
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来自 广州溯源(DESOFT) : MES, 质量追溯,WMS, SAP集成条码, 物联网,条形码,RFID 软件

mes系统公司排行如下：

1、西门子。随着西门子全集成自动化概念的提出，SIMATIC IT作为MES层先进的制造执行解决方案，实现了自动化与制造管理、企业管理、供应链管理之间的无缝连接，从而为“数字工厂”理念提供了扎实的技术和产品基础。

2、霍尼韦尔。企业智联业务是霍尼韦尔全新成立的部门，目标引导全球工业物联网的发展，将专业的智能制造数字化分析服务解决方案提供到制造业，与广大客户，合作伙伴一同倾力中国“智”造，成为工业互联网应用的领跑者。

3、艾斯本技术有限公司。Aspen Tech成立于1981年，现隶属于艾默生集团旗下，化学化工领域知名流程模拟、先进控制和供应链管理优化软件公司。

4、羚数智能。羚号工厂作为羚数智能自主研发的高效生产现场管理软件，是专注生产管理体系赋能的新一代工业SaaS产品。助力低数字化程度的中小型客户生产快速提效，找到形成运营竞争壁垒的最佳捷径。

5、福建摩尔软件有限公司。福建摩尔软件有限公司为制造业客户提供全面的精益制造解决方案和专属服务。优势行业：汽车/摩托车，航空航天，电气机械及器材制造，电子与通信，家用电器。

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