制造业实施精益生产的四个阶段

　　那么制造业如何有效进行精益生产？

　　首先，制造业需要确定客户对新产品及现有产品有哪些需求，包括产品的性能、质量、价格、数量和交货期等，并确定他们的优先级别。

　　然后，明确运营管理的重点，管理重点要与产品需求相一致。

　　最后，就是运用管理部门全部的生产管理能力，努力实现需求，已达到客户的要求。

　　在制造业中的运营战略有三大职能：对生产运营过程的决策、规划和控制。

　　那么在生产过程中该如何做到精益生产、杜绝浪费呢？

　　其实精益的推行一般分为“精益思想--精益工具--精益系统--精益文化”四个阶段，每个阶段都需要跟企业实际相结合，从企业现状出发，选择最适合自己企业的工具，常见有效的精益生产方式就是使用适合自己企业的精益生产系统。

　　精益思想：就是让全公司的人都了解成本意识，只有意识到浪费的存在、节约成本和提高劳动效率的重要性，并积极在生产第一线贯彻实施精益生产改善生产活动。

　　精益工具：这里面的精益工具是指必须要做好产前准备工作，如前期设备的维护、生产原材料的准备、工序分配表、机器排布图、各类工具的准备及检查等，这样做会避免在生产过程中因设备损坏、材料不足等的问题而耽误工期，影响效率。

　　精益系统：全套的生产制作过程，最重要的是拥有一套可靠精细的精益生产系统，比如当某条生产线或工位遇到（安全、品质异常、设备故障、缺料等各种异常）时，系统能第一时间呼叫设备部、质量部、物控部、采购部、制造部等相关部门责任人，让他们第一时间来现场处理问题；同时可以追溯和监控异常的解决过程和状态，能让各个部门清楚了解到异常出现的地方及类型等详细内容，并且能跟踪异常状况从发生到问题解决的整个流程，促使发生的问题得到高效的解决并促使后续问题发生的概率得到有效降低等。

　　精益文化：企业需要定期给员工制定关于精益生产的培训，让企业员工深刻了解到精益生产的重要意义，形成符合企业形象的精益生产文化。