罗克韦尔自动化助力中国轮胎行业首个互联企业落地

【背景介绍】

罗克韦尔自动化是全球最大的致力于自动化与信息化的专业技术服务商，拥有高度可扩展的集成架构、全球领先的智能电机控制产品组合、广泛的合作伙伴联盟，并通过这三个核心平台不断创新，促进控制和信息技术的集成，从而实现互联企业在全球的落地。

广州万力集团有限公司成立于2001年，是以橡胶、化工和生产性服务业为主业的广州市国有大型实业企业集团。旗下万力轮胎股份有限公司是全国第一家引进专业技术生产全系列子午线轮胎的大型国有企业，拥有从化、合肥两个生产基地。

作为双方首期合作项目，万力轮胎合肥新工厂全面采用罗克韦尔自动化的控制及驱动产品搭建智能化底层控制平台;同时，在合肥及从化工厂实施先进智能制造软件平台项目。

2016年5月13日，万力集团与美国罗克韦尔自动化公司在美国纽约签署长期合作协议，双方将在控制系统、信息化软件平台及智能制造领域，展开全方位合作。

【项目需求】

通过罗克韦尔自动化智能制造软件平台的部署，万力轮胎合肥新工厂将实现管理信息网和过程控制网一体化统筹规划，为万力提供生产制造、技术管理、质量跟踪、仓储物流、销售经营等各类数据信息，实现数据从底层PCS到ERP的双向无缝对接，有效消除信息孤岛，完成生产过程一体化管控、全过程信息追溯等，与万力集团各类信息系统平台进行数据交互，完善企业信息化管理平台系统。

该项目完工后，万力轮胎将成为国内首个实现全厂范围部署智能制造软件平台的轮胎企业。

【主要难点】

在轮胎行业导入MES系统主要难点在于：轮胎产品由配方设计及结构设计构成，生产环节兼有化工品生产及汽车组装生产的特性，再加上轮胎规格种类繁多，对柔性生产要求高。与其他行业相比，轮胎行业既有配方工艺又有流程组装，全流程贯通智能化的难度相当大。

【项目实施】

此次万力集团和罗克韦尔的合作，不是简单的软件购买，而是共同开发的伙伴关系。合肥工厂的智能化项目是一个不断打破、不断推翻、不断创新的过程，很多环节都是第一次尝试，没有固定的模式可以借鉴。

双方联合开发了覆盖轮胎制造从原材料、密炼、半制品、成型、硫化、终检到最后入库的全生产流程的MES信息系统，它能统筹管理生产制造、技术管理、质量跟踪、仓储物流等全方位数据信息，从销售接到的订单，通过智能排产，转化为生产指令，由MES系统下发到各机台，指挥机台进行作业，从而实现全生产流程的信息化管控。MES系统成为工厂的智慧大脑，指挥工厂全部的生产管理，并为企业构建数字生态系统奠定了良好的基础。

【项目意义】

通过导入全流程MES的系统，万力轮胎合肥新工厂实现了对生产全流程的智能管控，更好地满足智能制造对柔性化定制的生产要求，并为构建智能企业数字生态系统奠定了基础，达到了行业领先的智能化水平，企业核心竞争力得到进一步提升。

在轮胎行业导入覆盖全生产流程的MES信息系统，万力轮胎尚属中国轮胎首家企业，开创了行业先河，为轮胎行业实现信息化、智能化起到非常好的示范引领作用。