PCBA首件测试方法_PCBA首件检验规范流程

　　PCBA首件测试方法

　　1、LCR量测

　　LCR量测适合一些简单的电路板，电路板上的元器件较少，没有集成电路，只有一些被动元器件的电路板，在贴片结束后不需要回炉，直接使用LCR对电路板上的元器件进行量测，与BOM上的元器件额定值对比，没有异常时即可开始正式生产。

　　2、FAI首件测试

　　FAI首件测试系统，通常由一套FAI软件主导整合的LCR电桥构成，可以将产品BOM和Gerber导入该FAI系统中，员工使用其自带夹具对首件样板元件进行测量，系统会和输入的CAD数据核对，测试过程软件通过图形或者是语音展示结果，减少因为人员查找疏忽而出现的误测，可以节约人力成本。

　　3、AOI测试

　　AOI测试，这个测试方法在pcba加工中非常的常见，适用于所有的pcba加工，主要是通过元器件的外形特性来确定元器件的焊接问题也可以通过对元器件的颜色，IC上丝印的检查来判定电路板上的元器件是否存在错件问题。

　　4、X-RAY检查

　　X-RAY检查，对于一些安装有隐藏焊点，比如BGA、CSP、QFN封装元器件的电路板，对其生产的首件需要进行X-ray检查，X射线具有很强的穿透性，是最早用于各种检查场合的一种仪器，X射线透视图可以显示焊点的厚度，形状及焊接品质，焊锡密度。这些具体的指标可以充分的反映出焊点的焊接品质，包括开路，短路，孔洞，内部气泡以及锡量不足，并可以做定量分析。

　　5、飞针测试

　　飞针测试，飞针测试通常是用在一些开发性质的小批量生产时使用，其特点是测试方便，程序可变性强，通用性好，基本上可以测试全部型号的电路板，但是测试效率比较低，每一片板子的测试时间会很长，主要通过测量两个固定点位之间的阻值大小，来确定电路板总的元器件是否存在短路，空焊，错件问题。

　　6、ICT测试

　　ICT测试，ICT测试通常用于已经量产的机种上，测试效率高，制造成本比较大，每一个型号的电路板需要特制的夹具，夹具的使用寿命也不是很长，测试成本相对较高，测试原理和飞针测试差不多，也是通过量测两个固定点位之间的阻值来判定电路上的元器件是否存在短路、空焊、错件等现象

　　7、FCT功能测试

　　FCT功能测试，FCT功能测试通常是用在一些比较复杂的电路板上，需要测试的电路板必须在焊接完成之后，通过一些特定的治具，模拟出电路板的真实使用场景，将电路板放在这个模拟的场景中，接通电源后观察电路板是否可以正常的使用，这种测试方法可以很精确的判定电路板是否是正常的。

　　

　　PCBA首件检验规范流程

　　1、主题内容和适用范围

　　本文件规定了公司在生产过程中对新品的首件检验、批首件检验的要求及工作程序。

　　本规定适用于公司在生产过程中对新品的首件检验、批首件检验的控制。

　　2、职责

　　生产部门负责组织安排首件检验工作。

　　未经新品首件、批首件检验或首件检验不合格，而擅自生产产品，由此引起的质量事故，由直接责任者负责。

　　检验员、生产线负责人对首件检验的正确性负责。

　　对首件确认工作未完成，检验员开始出具质量凭证，造成的质量事故，责任由检验员负责。

　　3、控制要求

　　对生产部门首次连续性生产的第一个完工的半成品和成品，必须经过首件检验和确认。

　　对于常规生产产品，须按批次进行首件检验。

　　由于设备、工艺等原因造成的停机，停机再开机时要进行首件检验和确认。

　　产品材料、规格变更后投入生产时要进行首件检验和确认。

　　新品首件检验时，应由生产单位负责通知检验有关人员，按现行有效的图纸、清单（或顾客提供的样件）、工艺文件进行，检验员填写检验记录，检验合格后在首件卡上签字，并将卡片挂在首件产品上做好首件标记；首件检验不合格应立即退回，重做首件，并做好记录。未经首件检验合格的产品不得进行验收。

　　首件作为批量生产的样件，由生产部门负责保留到全批生产结束后才能最后送交。

　　首件检验中应检查产品生产过程所用的所有原辅材料，必须与规定相符。

　　4、工作程序

　　在首件制作过程中，生产线负责人、检验人员应到生产现场监督检查实际生产者按生产工艺流程，根据现行有效的生产工艺文件自行完成首件，并对每一生产工序进行监督检查，发现问题及时予以纠正解决。

　　常规生产产品及停机再开机生产的产品首件生产必须完成所有生产工序，经生产者检验合格在首件牌上签字后再交由检验人员等进行首件检验。首件检验时，检验员应会同生产线负责人按现行有效的图纸、清单（或顾客提供的样件）、工艺文件、产品要求进行检验，合格后在首件产品上做好标识（如签注“首件合格”等），并在首件卡上由生产者（或代表）、检验人员会签。对于因产品因较大更改所需作的首件检验可由相关人员及检验签字认可；首件检验不合格立即退回，重做首件。

　　新产品第一次批量生产及材料、规格发生变更后生成的半成品、成品都需要进行首件检验及确认。

　　首件检验时应及时做好首件记录，填写首件确认书。

　　当首件生产中发现质量问题应及时反映和处理，并对不合格项重新进行确认。只有当检验合格的首件，并将结果记录在首件卡上，并由检验员对质量作出认可后，方可组织生产。

　　只有经过首件确认后，检验员方可开始进行正常交收检验工作。