为明确PCBA的检验标准,使产品的检验和判定有所依据,使PCBA的质量更好地符合我公司港泉SMT的品质要求。
一、PCBA半成品检验标准定义
1.A类不合格:凡足以对人体或机器产生伤害或危及生命安全的缺点如:安规不符/烧机/触电等。
2.B类不合格:可能造成产品损坏,功能异常或因材料而影响产品使用寿命的缺点。
3.C类不合格:不影响产品功能和使用寿命,一些外观上的瑕疵问题及机构组装上的轻微不良或差异的缺点。
二、PCBA半成品检验标准方式
1.检验条件:为防止部件或组件的污染,必须佩戴防护手套或指套并佩戴静电手环作业。
2.检验方式:将待验品置于距两眼约25cm处,上下左右45度,以目视或三倍放大镜检查。
3.检验抽样方案:
4.IQC抽样:依GB/T 2828.1-2003,一般检验水平Ⅱ级及正常检验一次抽样方案选取样本。
判定标准:A类:AQL=0 B类:AQL=0.4 C类:AQL=1.5
PCBA半成品检验标准
三、PCBA检验项目及技术要求
SMT检验规范
序号
检验项目
检验标准
类别
1
SMT零件焊点空焊
B
2
SMT零件焊点冷焊
用牙签轻拨零件引脚,若能拨动即为冷焊
B
3
SMT零件(焊点)短路(锡桥)
B
4
SMT零件缺件
B
5
SMT零件错件
B
6
SMT零件极性反或错
造成燃烧或爆炸
A
7
SMT零件多件
B
8
SMT零件翻件
文字面朝下
C
9
SMT零件侧立
片式元件长≤3mm,宽≤1.5mm 三个以上个
B
10
SMT零件侧立
片式元件长≤3mm,宽≤1.5mm 不超过三个
C
11
SMT零件墓碑
片式元件末端翘起
B
12
SMT零件脚偏移
侧面偏移小于或等于可焊端宽度的1/2
B
13
SMT零件浮高
元件底部与基板距离<1mm
C
14
SMT零件脚高翘
翘起之高度大于零件脚的厚度
B
15
SMT零件脚跟未平贴
脚跟未吃锡
B
16
SMT零件无法辨识(印字模糊)
C
17
SMT零件脚或本体氧化
B
18
SMT零件本体破损
电容破损,露出内部材质
B
19
SMT零件本体破损
电阻破损小于元件宽度或厚度的1/4,IC破损之任一方向长度<1.5mm
C
20
SMT零件使用非指定供应商
依BOM,ECN
B
21
SMT零件焊点锡尖
锡尖高度大于零件本体高度
C
22
SMT零件吃锡过少
最小焊点高度小于焊锡厚度加可焊端高度的25%
C
23
SMT零件吃锡过多
最大焊点高度超出焊盘或爬伸至金属镀层端帽可焊端的顶部
C
24
SMT零件吃锡过多
焊锡接触元件本体金属部分
B
25
锡球/锡渣
每面多于5个锡球或>0.5mm
B
26
焊点有针孔/吹孔
一个焊点有一个(含)以上
C
27
结晶现象
在PCB板表面,焊接端子或端子周围有白色残留物,金属表面有白色结晶
B
28
板面不洁
板面清洗不洁脏污或有残留助焊剂
C
29
点胶不良
粘胶位于待焊区域,减少待焊端的宽度超过50%
B
30
PCB铜箔翘皮
B
31
PCB露铜
线路(金手指)露铜宽度大于0.5mm
B
32
PCB刮伤
刮伤未见底材
C
33
PCB焦黄
经回焊炉或维修后焦黄与PCB颜色不同时
B
34
PCB弯曲
任一方向之弯曲在每300mm间的变形超过1mm(300:1)
B
35
PCB内层分离(汽泡)
在镀覆孔间或内部导线间起泡
B
36
PCB内层分离(汽泡)
发生起泡和分层的区域不超出镀覆孔间或内部导线间距离的25%
C
37
PCB沾异物
导电异物易引起短路
B
38
PCB沾异物
非导电异物
C
39
PCB版本错误
依BOM,ECN(工程变更通知书)
B
2.DIP检验规范
1
DIP零件焊点空焊
B
2
DIP零件焊点冷焊
用牙签轻拨零件引脚,若能拨动即为冷焊
B
3
DIP零件(焊点)短路(锡桥)
B
4
DIP零件缺件
B
5
DIP零件线脚长
Φ≤0.8mm,线脚长度小于2.5mm
B
Φ>0.8mm,线脚长度小于3.5mm
6
DIP零件错件
B
7
DIP零件极性反或错
造成燃烧或爆炸
A
8
DIP零件脚变形
引脚弯曲超过引脚厚度的50%
B
9
DIP零件浮高或高翘
根据组装依特殊情况而定
C
10
DIP零件焊点锡尖
锡尖高度大于1.5mm
C
11
DIP零件无法辨识(印字模糊)
C
12
DIP零件脚或本体氧化
B
13
DIP零件本体破损
元件表面有损伤,但未露出元件内部的金属材质
C
14
DIP零件使用非指定供应商
依BOM,ECN(工程变更通知书)
B
3.性能测试检验规范
项次
检验项目
检验标准
类别
1
产品功能检验与测试
参考测试作业规范
B
2
冒烟
A
3
不开机,无显示
B
4
LED灯显示异常
B
5
开机异音
B
6
测试过程死机
B
文章来源:港泉SMT贴片:https://www.vipsmt.com/
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