问题的源头—PCB寄生原件可以进行仿真吗？

设计高速、混合信号 PCB 需要经验丰富的工程人员和设备资源 － 因此，开发成本会非常高，特别是在需要对一块电路板实施多次迭代以实现电磁兼容性的时候。EMI、SI 和 PI 设计问题会拖延产品发布，而且如果在产品发布之后未被发现，则势必导致客户退货、产品召回以及消费者信心的缺失。一家公司的盈利能力取决于其产品的谨慎分析，而且由于工作频率不断提高，就愈发需要了解 PCB 的电磁 (EM) 场运行方式了。

幸运的是，相同的高速 GHz 处理器和电路板已经在电路设计中实现了一种新的范式：非常先进的电路仿真。正如许多人已经知道的那样，可以运用电路仿真来优化电路性能，甚至完成已知 PCB 器件的最坏情况电路分析。但是，能否对那些作为导致 EMI 和 SI/PI 问题发生之根源的“隐性”PCB 寄生元件进行仿真呢？幸运的是，如今的回答绝对是肯定的！

在过去的几年里我一直关注着 3-D EM 求解器的进展，并且对 Computer SimulaTIon Technology (CST) 专门围绕 3-D EM 分析所做的工作印象非常深刻。例如，我快速地把 LMG5200 评估板 CAD 文件作为一个 OBD++ 文件植入了 CST EMC Studio，并采用一个宽带激励信号对 PCB 平面、印制线和组件阻抗进行了特性分析。

在推进任何高速电路板设计的过程中，仔细地检查电路板走线、平面结构、过孔和组件布局是一个基本要素。在 CST EMC Studio 中，我发现电源地被连接至第二层上的一个较小的分离平面（图 1）。当我把激励信号施加至连续且不间断的所示接地平面（而不是该分离平面）时，辐射发射的仿真结果有了显著的改善。该结果与之前采用 TEM 单元测量的结果相当地一致，正如我在早先的一篇博文中论述的那样。

图 1：CST EMC Studio 中的层堆叠可视化

图 1 中左侧的插图示出了输入“电源地”是如何连接至第二层上的一个分离平面（紫色平面）的。而位于右侧的插图则示出了第三层上的接地平面（用绿色表示）。

采用 TINA-TI™ 软件进行的 LMG5200 的 SPICE 电路仿真预测了 LMG5200 在 60W、24V 至 12V 电源转换中的开关 *** 作特性，并示于图 2。该仿真可能也采用 CST Design Studio 做过。接着，将此开关波形应用于图 3 所示的采用 CST Design Studio 的“协同仿真”中的 3-D EM 仿真结果。然而值得注意的是，3-D EM 仿真是计算密集型的工作 － 在复杂的电路板网格中求解 Maxwell 方程很耗时间！当采用一台具有一个图形处理单元和 8 GB 内存的四核计算机时，3-D EM 仿真的运行需要超过 3 个小时的时间。输入 / 输出电容器和激励信号在 CST Design Studio 的内部被表示为端口，而电场结果则示于图 4。

图2：用于3-D EM仿真的激励信号

图3：协同仿真——SPICE激励信号应用于3-D EM场仿真

图4：探头和电场在 3 米时的测量范围

图4中的仿真结果是对放置在 3m 探测范围内的电路板周围的每个电场探头的记录。在特定频率上产生的谐振与我在前一篇博文中提供的实测结果相当地一致。从仿真结果可以看到，放在某些位置的探头具有较高的辐射级别，因而可洞察电路板上潜在的问题区域。

从功能强大的3-D EM 仿真器的这种基本应用可以清楚地看到，当试图设计高速电源转换器、配电网络 (PDN) 和其他高速信号/通信总线时，对 PCB 的微波性能进行仿真是可行的，而且越来越重要。采用宽带隙半导体器件（如 LMG5200）的电路板设计将不得不处理皮秒级的上升时间和超过 40V/ns 的电压转换速率。当推进符合电磁兼容性要求的解决方案时，诸如此类的电源转换有必要对电磁场工作特性拥有更高的灵敏度。幸运的是，3-D EM 场求解器已取得了进步，可帮助工程师在设计阶段中更早地隔离有关问题，从而节省成本并加快产品的上市进程。