由于市面上有些镀锡光亮剂的技术配方比较落后,在生产过程中镀液容易浑浊,即使在镀液中补加锡处理剂,镀液没几天就又浑浊了,这样镀液的性能就比较差。加上电阻帽工件是体积较小而又有凹坑的工件,在滚桶中滚镀时凹坑处获得的镀锡层很薄,就容易氧化生锈了
。
镀锡层表面氧化膜的处理镀锡多为焊接上的需要而进行,当镀成时间过久,表面发生氧化后即会失去优良的焊接性能,这时有的采取洗刷,这一方法对于形状简单的大件来说尚可被接受,但当遇到形状复杂件的小件则难以应付。为此,有的单位干脆进行返修重镀,甚至报废,这样做是极大的浪费。为彻底解决这种难题,笔者认为首先要从镀锡工艺着手,来延缓锡层的抗氧化能力,
你好,很高兴回答你的提问。在硫酸盐电镀锡的过程及镀液存放过程中,二价锡都因为接收空气中的氧而缓慢氧化为四价锡,四价锡是不溶于该镀液的,所以当镀液被四价锡污染后会变混浊,甚至在槽底形成泥渣。在电镀锡维护及处理四价锡的过程中,根据我过往的经验,总结以下几点,供参考。
1、电镀锡的光亮剂需要采用第三代的有机添加剂,根据消耗量来补充。电镀液不可长期闲置不用,注意电镀槽的清洁及工件前处理合格。
2、电镀锡液在生产过程中按周期补加稳定剂,减缓四价锡的形成。
3、在处理四价锡(楼主最关心的问题)时,使用专业的电镀锡处理剂,用于还原四价锡为二价锡。(一般黄岩一代的添加剂都会产生泥渣)。在还原时,如果镀液的使用周期在2-3年以上,建议倒缸清洗。
电镀锡液的生产维护至关重要,因为后期对四价锡的处理造成了对金属盐的直接浪费。
可以追问,或至电一三九八六七一六零四一,我们一起探讨。希望可以帮助你,望采纳。
谢谢,祝工作愉快。
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