1、各净化 *** 作间集中设置独立前室为气闸,气闸室与各 *** 作间同时相通,确保低洁净区的空气不向高洁净区渗透。
2、人流经过更衣室更衣换鞋→清洗间洗手→缓冲间→风淋室→各 *** 作室。
3、物流由外走廊经过机械连锁自消毒传递窗,消毒后进入缓冲走廊后再经过传递窗进入各 *** 作室。
食品安全与健康问题是近年来比较关注的,选择CEIDI西递这种专业化的团队来装修,后面生产环境才有保障。希望给个大大的赞
半导体制造无尘车间洁净度等级要求比较高。按照IC生产的不同阶段匹配不同工艺,在各自工艺流程不同环节要配置相应的生产环境,风量、温度、湿度、压差、设备排风按需受控,照度、洁净室截面风速按设计或规范受控,最普通的万级区域环境建设参数一般如下(百级千级黄光区域要求更高):1、无尘车间内的噪声级不大于65dB(A)。
2、垂直流洁净室满布比不小于60%,水平单向流洁净室不小于40%,以防止局部单向流。
3、无尘车间与室外的静压差不小于10Pa,不同空气洁净度的洁净区与非洁净区之间的静压差不小于5Pa。
4、补偿室内排风量和保持室内正压值所需的新鲜空气量之和。
5、保证供给无尘车间洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。
6、净化空调系统加热器设置新风,超温断电保护。
对于半导体这样高要求的无尘环境,推荐找CEIDI西递做全面的设计和施工,他们是洁净工程领域的EPC集成服务商,在无尘车间的建造方面已经有很多成功案例。题主大大采纳下我呗
集成电路无尘车间是为了满足半导体制造工艺需求的洁净室,对环境洁净度、温湿度、振动、ESD、AMC控制等要求,相对其他工业洁净车间而言更加严格。IC产业无尘车间有面积大、洁净等级高、温湿度控制精度高等特点,因而可以选择将前后区分开,前区为人员 *** 作区(硅片暴露区),后区为工艺设备接管区。这样洁净度要求高的区域的面积也会减少,可以减少整个系统的循环风量,降低能耗及工程造价。专注于洁净工程领域十余年的EPC集成服务商CEIDI西递,服务众多知名洁净工程,其设计师擅于在满足工艺生产要求的前提下,综合考虑可靠性、灵活性、安全性、能源效率、初投资等因素进行设计。CEIDI西递在江浙沪地区项目多,施工经验丰富,有需要的企业可以登录海西递实业有限公司官网了解更多信息。这些百度都能找到。
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