高频淬火与中频淬火的区别是什么？

一、频率范围区别：

（1）中频：频率范围一般在1kHz至20kHz左右，典型值是8kHz左右。

（2）高频：频率范围为一般40kHz至200kHz左右，常用40kHz至80kHz。

二、加热厚度

（1）中频：加热厚度约3-10mm。

（2）高频：加热深度或厚度约1-2mm。

三、用范围

（1）中频：多用于较大工件，大直径轴类，大直径厚壁管材，大模数齿轮等工件加热等

（2）高频：多用于小型工件的深层加热等。

一、方法不同

1、高频淬火：通过快速加热，待加工钢件的表面达到淬火温度，不均匀的热量传递到中心，然后快速冷却。只有表面硬化为马氏体，中心仍为退火（或正火回火）结构，具有原有的塑性和良好的韧性。

2、普通淬火：将金属工件加热到合适的温度一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。

二、应用不同

1、高频淬火：受扭转、弯曲等交变载荷作用的工件，其表面的应力或耐磨性比芯部高，对工件表面的强化要求也高，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。

2、普通淬火：淬火技术广泛应用于现代机械制造业。几乎所有重要的机械零件，特别是汽车、飞机和火箭用的钢制零件，都经过淬火处理。为了满足各种零件的各种技术要求，开发了各种淬火工艺。

扩展资料：

淬火安全要求：

热处理车间和工段的安全管井应符合国家有关法律、法规的规定，并设置必要的劳动保险、消防、急救、环境保护、通风、照明器材和设备。车间必须制定一套更具体的、符合标准要求的安全 *** 作文件，并在生产中严格执行。

在实际生产中，应根据具体情况调整加热温度的选择。如亚共析钢含碳量下限，当炉子负荷大，零件硬化层深度增加时，可选择温度上限，当工件形状较复杂时，应采用温度下限。

参考资料来源：百度百科-高频淬火

参考资料来源：百度百科-淬火

【高频淬火电源工作的原理】主要采用电磁感应加热原理工作，是指利用高频电流（30K-1000KHZ）使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。

利用感应加热设备，对工件进行感应加热。工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 （1000-300000Hz或更高）的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。

【高频淬火】多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。

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