20世纪70年代初，台达电子集团创立于台湾。经过三十多年的努力，台达电子由生产单一电子零件的小企业一跃发展成为全球第一大的交换式电源供应器制造厂商，产品不仅用于计算机信息产品，同时在通讯网络产业中广泛应用，已经成为电子及通讯产品零组件、视讯和网络产品的全球主要供货商。2004年，台达集团营业收入突破美金三十一亿八千万元 (约合人民币两百六十三亿元)，在全球拥有三万名员工。
台达电子的创始人、被誉为台湾电子业的教父级人物的董事长郑崇华先生始终坚信“没有什么是中国人所不能达到的”。郑崇华在1972年创办了台达电子，带着15个人开始了创业历程，为的是甩开日本人自己做零组件，打造华人的民族品牌。当年小小的台达电子经过死拼硬挤，硬是从激烈的竞争中脱颖而出，在业界崭露头角。随着集团的不断发展，台达向往着到更有前景的商海中搏击。祖国改革开放的深入，社会经济的迅发展，为台达做大做强提供了更宽广的舞台。1992年，台达电子与斯米克集团、民鑫公司合资兴办中达电通股份有限公司，经营范围包括动力、通信、自动化和视讯设备，迈出了在祖国发展的第一步。目前，中达电通已在中国各地建立34个业务据点，为了提高品牌知名度，扩大市场占有率，中达电通还大力开展渠道建设，培养了一批非常忠诚且有实力的经销商，建立了一支有规模、有竞争力的渠道队伍。随着中达电通在国内市场的成功运作，使台达产品广泛被大陆用户熟知，为台达在大陆的发展垫下了坚实的基础。同年8月，台达电子在广东省东莞市石碣镇设厂，目前厂区扩充至五个工厂。此外，独资在天津市保税区建立德达捷能有限公司，在江苏省的吴江市成立吴江中达电子有限公司。
至此，台达集团不仅“战胜”了日本厂商，而且还打败了欧美厂商，成为世界头号电源供应器制造厂商、世界上最大的零组件厂商、世界上最大的计算机业周边产品供应商，并以每年30%至40%的速度持续增长着。
规模创奇迹
由于国际市场竞争激烈，很多品牌几年前就开始在国内建立制造工厂，一些以OEM生产为主要业务的UPS厂家也开始扩大在国内的生产规模，台达电子从1993年起陆续在东莞、天津建立了生产基地，进行本地化生产。而随着华东市场逐渐代替华北成为国内的第一大UPS市场，台达又将目光转向了物流方便的苏州吴江，投入巨资打造国内电子类产品的超大规模制造中心及国内最大的UPS生产基地。吴江凭着自己地理的优势，已经汇集国内诸多电子类产品生产厂商在此建立制造中心，例如明基设在苏州的全系列电脑外设产品制造厂和全友设在苏州吴江的扫描仪制造厂，它们都有着十分可观的生产能力。而台达选择吴江，也是因吴江可以降低生产成本，物流方便的原因，但台达吴江的生产基地规模之大却是前所未有的。
台达吴江的制造基地为1200亩，生产的产品包括零组件及影像产品，电源类产品和网络设备。基地共9个厂房，其中包括1万平方米的UPS厂房，内设6条后备式UPS生产线，月产能20万台，2条在线式UPS生产线，月产能2万台，二期厂房建成后将到达50万台的月生产规模。台达吴江厂是目前国内最大的电子产品制造基地，其气势之恢弘，已经可以与北京首钢、上海宝钢这样的国有特大型企业相媲美了。
品质依靠好的习惯
“20年前，我们认为产品质量是通过严格检验来实现的，10年前我们认为质量是制造出来的，而现在的感觉是，质量是靠好的习惯培养出来的。”这是台达的负责人告诉我们的。台达一直视产品的品质为企业生命，此次在吴江投入巨资，建设如此大规模的制造基地，不仅要提高生产效率，提高年产量，同时也要在生产需求上严把产品质量关。
单就UPS而言，台达承担很多欧美、日本知名企业的OEM生产需求，但基地大部份会用于自己品牌的生产，达到价廉物美，提高自身品牌竞争力的目的。此外，台达的制造水平之所以在UPS及开关电源行业如此受到客户的信任，主要是因为台达传统上是以生产制造为支撑业务的企业，在工厂的建设、管理方面积累了丰富的经验，也比很多同类企业更早地达到了国际上有关质量管理的标准，这使得台达在与其他厂家争夺OEM订单时很占优势。比如，很多企业在近两三年纷纷达到了ISO 9000认证，而台达早在1994年即通过了该项认证；2000年，台达又通过了制造业更为严格的TL9000认证。TL9000认证是在ISO9000认证的基础上增加了83个条款，将质量控制的细则从日常作业层面扩展到软硬件的构成和可靠性方面；ISO9000由相关机构每半年来审核一次，达到TL9000认证的企业则每月都要将相关指标发送到美国的认证机构接受审核，对生产质量的确可以起到更为严格的监控作用。达到ISO9000认证还是相对简单的，不少企业在审核前突击一个月即可通过验收，但TL9000认证迫使厂家按照预先制定的条例执行，使厂家养成一系列有利于提高产品质量的好习惯。在中国电子行业中，台达确实是第一家达到这项国际认证标准的企业，超过了国内市场上很多知名的UPS品牌，台达成为国内电子制造业急起直追的典范。
争夺在效率
效率对于现在国内很多生产厂家来说已经成为至约发展的重要因素，能不能快速交货，已经被更多用户所看重，众多厂商在花费大量的人力和物力致利于渠道体系的建设。但台达知道，光有完善的渠道并不能解决实际的问题，重要的是产量要提高，没有高效率的产品生产线，渠道建设对用户来说就是一个空壳。作为长期专注于生产制造的企业，台达在生产效率方面无疑是下足了一番功夫的。目前台达给客户的承诺是，从接到订单到产品出厂，国内客户一周内交货，国外客户两周交货。与很多厂家6～8周的交货时间相比，台达的速度是相当快的。影响生产效率的因素有很多方面，生产的规模是重要的因素，原材料的获取也至关重要。由于原材料的获取直接影响到生产效率，台达作为经营多年的大型制造企业，与大量原材料供应商保持着密切的关系，可以很快调配到数量充足、价格相对较低的原料，在这一环节比很多企业节省了不少时间。当然，原料供给的本地化是必须的步骤，台达目前在苏州地区拥有300多家供应商，完全能够满足大规模生产的原料需求。另外，为提高生产效率，台达还采用了SFIS——现场生产咨询管理系统对生产现场的流程进行效率监控，使厂内从发料、生产，到最终出货，各个环节衔接紧凑合理，减少了人为因素的时间消耗。
在设备方面，台达的生产线上安装了自动测试系统，只需按一个键，就可以快速地进行质量检查，比起不少厂家采用人工监测的方式当然要快很多。凭借这些在生产效率方面的独到之处，台达近年来的客户数量一直保持着上升趋势，而随着APC等国际品牌1996年以来陆续进入国内市场，国内UPS市场的竞争热度陡然提高了一个层次，新产品、新概念层出不穷，与山特占统制地位的时期已是大相径庭，厂家一方面投入大量人力物力进行品牌宣传，另一方面则在竭力寻找质量更可靠、对市场反应速度更快的OEM厂家，以满足竞争的需求，这使得台达在天津、东莞之后，增设吴江这样一个超大规模制造基地成为非常合乎市场发展趋势的选择，而其确实非常突出的生产效率会使之在竞争中处于相当有利的地位。
突出的设计能力
在IT这个行业，一个企业要发展，品牌营销和技术开发是至关重要的。台达作为综合实力突出的电源电力企业，由于一直以OEM生产为支撑业务，所以也是在最近几年以来，才开始在中国市场大力推广自己的品牌。但对于应用层面的技术开发，台达的实力一点不差，此前，一些日本UPS厂家本来看重台达的生产能力，决定由台达进行单纯的代工生产，但在参观了台达工厂的研发部门以后，感觉无论是设备还是已经取得的技术成果，都强于他们自己，所以最终决定由台达承担产品设计和生产双重任务，由此可以看出台达在技术开发方面与同类厂家相比仍处于比较领先的地位。
台达为了强化品质，为客户提供高品质、低成本的产品，在自动化工程方面，是非常重视的。台达电子的自动化工程部早在成立初期就已设立，负责协助各项生产流程之改进与产品之开发，时时注意最新的科技发展与技术之应用，并与各顶尖大学学校、协力厂商建立合作关系以强化研发能力与资源。新规划的项目中，已陆续进行的有最先进的视觉检测应用系统、半导体相关设备、光纤处理器及自动仓储系统等多项自动化工程。
科研是发展的基础
作为全球最大的电力电子产品制造商之一的台达集团，为保持其在全世界电力电子技术和产品上的长期竞争力，必须拥有优秀人才和创新技术。因此吸引和培养优秀人才、增强新技术开发和应用能力，是台达集团之长期策略。国内有许多人才，如果有先进的管理、有最好的实验设备，大家不必远渡重洋就可获得最前端的技术培训。为此，台达电力电子研发中心于1999年在上海浦东成立。多年来，中心已从电力电子学术界及工业界吸引了两百多位杰出的研究人员，并全面开展了与台达各产品事业部的合作。台达电力电子研发中心不断致力于电力电子新技术研究及应用推广，支持台达集团的新产品开发。目前已在高频电源变换技术、创新线路拓扑、高频磁技术、热管理和封装技术、先进的控制方法、EMI/RFI技术、计算器辅助设计软件平台等领域取得了重大进展。台达电力电子研发中心拥有超过3000平米的实验室，用于提供创新技术及支持台达电源产品的开发。实验室分为大功率电源实验室(服务器电源、UPS、通信电源、马达及控制等)；小功率实验室(DC/DC变换器、适配器、开关电源、VRM、电子镇流器等)；磁技术和磁材料实验室，及EMI/RFI测试、热测试、封装和CAD平台等资源。
与此同时，台达建立了第一个台资企业的博士后工作站，在众多大学设立台达奖学金及基金。帮助培养国内后续技术力量，使得台达的工程师不断的充电，提高技术能力，满足了企业快速成长的需求。台达让世界知道，中国制造并不仅仅意味着廉价和技术含量低。台达电子将保持在全球电力电子技术及产品上的长期竞争力，生产让全球华人骄傲的可靠产品。
在企业发展的同时，台达电子始终贯彻“为用户创造价值，为员工创造机会，为社会创造效益”的企业理念来引导公司的发展。确保在创造及提高公司利润的目标之余，台达持续不断地推出高效率、节省能源、有益人体健康的产品，在节能、环保等方面均达到或超过了欧美及日本等国的产品，以落实生态环境保护和能源的有效利用。台达这艘电子制造业界的航母，从台湾起步，在大陆发展，最终取得了令人瞩目的成就。我们希望在中国这片沃土上，台达能够能够不断发展壮大，成为中国，乃至国际电子制造业的旗帜。
自动化技术在仓储领域（包括主体仓库）中的发展可分为五个阶段：人工仓储阶段、机械化仓储阶段、自动化仓储阶段、集成化仓储阶段和智能自动化仓储阶段。在90年代后期及21世纪的若干年内，智能自动化仓储将是自动化技术的主要发展方向。主要组成
概述
自动化仓库主要由货物存取机、储存机构、输送设备和控制装置四个部分组成。
货物存取机
在自动化仓库中，视需要存放零件的数量建立若干高层货架。每两个货架之间称为巷道，巷道内设有堆垛机。它可在轨道上水平方向移动，也可以在本身的立柱上沿垂直方向移动，借以完成货物的存取 *** 作。为了适应立体存取，要求 *** 作安全、准确并可进行遥控；为了适应各种货物的装载特点和不同的储存量，要求存取机具有各种相应的尺寸和构造。存取机有各种不同的速度，这取决于该系统单位时间内的货物吞吐量。
储存机构
一般又称货架系统。从结构上看有两种不同的货架：一种是货架与建筑物没有联系，独立地建在建筑物内部。这种货架可以拆除，灵活方便，适用于高度不高的自动化仓库；另一种是货架与建筑物紧密相连，它除了储存货物以外，尚用作支撑建筑物的墙体或屋顶,成为建筑物的一部分,通常称为整体结构。这种货架建筑周期短、费用低，适用于高型的自动化仓库。
输送设备
通常是指货物存取机作业范围以外的输送设备，用以将货物存取机与其他长距离的运输装置联系起来。输送设备类型很多，主要根据作业量多少、货物类型和作业之间的配合情况而选定。常用的输送设备有铲车、引导车、地面有轨流动车、穿梭车和辊筒链条输送机等。
控制装置
控制装置把自动化仓库的一切设备有机地联系在一起，使其按照预定的程序和要求动作，形成一个自动控制系统。较先进的控制装置一般都用几台小型计算机构成，采取分级控制。这种计算机分级控制系统能快速地对信息进行实时处理。当一台计算机有故障时 *** 作仍不中断。整个系统便于测试、检查和维修。电子计算机还能对仓库的订货与发送、仓库物资储备、仓库作业定额管理提供信息，能对仓库作业人员、作业手段、作业组织进行指挥和监督。 自动化仓库面临的主要问题是降低生产成本，提高机械自动化水平，节约能源，减少环境污染，提高经济效益。
主要优点
1、自动化仓库可以节省劳动力，节约占地。由于自动化仓库采用了电子计算机等先进的控制手段，采用高效率的巷道堆垛起重机，使仓库的生产效益得到了较大的提高，往往一个很大的仓库只需要几个工作人员，节省大量劳动力。同时，仓库的劳动也大大地减轻，劳动条件得到改善。自动化仓库的高层货架能合理地使用空间，使单位土地面积存放货物的数量得到提高。在相同的土地面积上，建设自动化仓库比建设普通仓库储存能力高达几倍，甚至十几倍。这样在相同储存量的情况下，自动化仓库节约了大量土地。
2、自动化仓库出入库作业迅速、准确、缩短了作业时间。现代化的商品流通要求快速、准确。自动化仓库由于采用了先进的控制手段和作业机械，采用最快的速度，最短的距离送取货物，使商品出入库的时间大大的缩短。同时，仓库作业准确率高，仓库与供货单位、用户能够有机地协调，这有利于缩短商品流通时间。
3、提高仓库的管理水平。由于电子计算机控制的自动化仓库结束丁普通繁杂的台帐手工管理办法，使仓库的帐目管理以及大量资料数据通过计算机贮存，随时需要，随时调出，既准确无误，又便于情报分析。从库存量上，自动化仓库可以将库存量控制在最经济的水平上，在完成相同的商品周转量的情况下，自动化仓库的库存量可以达到最小。
4、自动化仓库有利于商品的保管。在自动化仓库中，存放的商品多、数量大，品种多样。由于采用货架--托盘系统，商品在托盘或货箱中，使搬运作业安全可靠，避免了商品包装破损、散包等现象。自动化仓库有很好的密封性能，为调节库内温度，搞好商品的保管养护提供了良好的条件。在自动化仓库中配备报警装置和排水系统，仓库可以预防和及时扑灭火灾。
如果简单分类的话，自动化仓储系统的基本构成有：1）入库系统：主要由托盘或箱式输送系统构成，同时包括贴码和条码识别设备；
2）存储系统：主要由ASRS或Miniload或AutoVNA或多层穿梭车等系统构成，同时包括相应的仓储货架；
3）出库系统：同样由输送系统构成，可能包括分拣设施
4）电控系统：即设备层面PLC控制系统
5）仓储控制系统：即 WMS/WCS 仓库管理系统
6）辅助设备选项：拆垛/码垛机器人、AGV等
希望以上答案能满足您的要求。
欢迎分享，转载请注明来源：内存溢出
微信扫一扫
支付宝扫一扫
评论列表（0条）