半导体蚀刻液的作用

PCB蚀刻工序线路成形。

蚀刻液是由DI水，和EA添加剂，CL离子蚀刻盐，液氨，配制而成的碱性铜氨液，蚀刻液可以分为碱性和酸性CUCL液，主要是应用在PCB蚀刻工序线路成形。

半导体，指常温下导电性能介于导体与绝缘体之间的材料，半导体在收音机、电视机以及测温上有着广泛的应用。

蚀刻片是用一些技术腐蚀出来的金属片，一般材质有铜、不锈钢和镀膜的合金等。

蚀刻片是项令人又爱又怕的模型科技产品，其生产的原理很类似电路板的方法，是利用强腐蚀性的强酸蚀刻掉不需要的部份，剩余的部份即为常见的蚀刻片产品。它的细部表现功夫凌驾于现有的各种模型材料之上，只要掌握制作技巧并辅助使用于模型上，相信可令您的作品精细度巨增。

现有的蚀刻片材质有两种，一为不锈钢，一为铜。不锈钢产品的外观亮丽，且能制出很细致的细部线条，比较适合超细部的表现，但因其硬度高，所以在切割及加工时较麻烦，而且无法用一般的烙铁来焊接组合。铜的外观不及不锈钢的亮丽，但硬度低，很容易加工，可以用一般的烙铁来焊接组合。

影响蚀刻的参数主要有蚀刻液的组成成分、浓度、酸碱度、添加剂种类、蚀刻方式等。下面分别说明：1，蚀刻液的组成。针对同一种金属材质来说，蚀刻液的配方可以有好多种，以铜板为例，既可以使用三氯化铁系列的蚀刻液，也可以使用氯化铜蚀刻液、还有双氧水蚀刻液等。事实证明，不同系列的蚀刻液蚀刻速度差别很大，同时蚀刻效果（蚀刻面的平整度、侧蚀大小）也是存在较大的差别。2，浓度。浓度大小当然影响蚀刻速度。但并不是说浓度越大蚀刻速度也就越大。实际生产中需要将蚀刻液的浓度控制在一定范围之内。3，酸碱度。对于金属材质而言，溶液保持一定的酸碱度是很重要的。我们通常使用的蚀刻液以酸性蚀刻液为主，碱性蚀刻液使用较少。4，添加剂和蚀刻方式的影响。蚀刻过程实质是化学反应的过程，但也有一部分物理因素起作用。比如，静止蚀刻跟喷淋蚀刻的差别还是非常大的。而添加剂的作用也不容忽视，通过添加合适的添加剂，可以改善蚀刻的均匀性、减小侧蚀量等。

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