MES企业执行系统的好处是什么？

一、主动管理和质量控制

能够全面主动地对企业制造全过程进行管理是生产高质量产品的唯一途径。

企业要在每一个工序中都做到主动管理，以确保每次的制作材料都有配套的机器、 *** 作人员及时间，这样才能生产出最优质的产品。

MES通过以下功能来实现对生产过程并帮助企业大大改善生产指标，例如：产品产量显著提升、废品率和材料误用率明显减少：

● 运营商和设备认证

● 调度和流量管理

● 工艺数据管理

● 集成自动执行功能

应用案例：

医疗器械和诊断行业，MES主动管理与质量控制这一功能在满足产品安全和遵从行业法规方面至关重要。

企业利用MES进行建模和系统配置，并采用特殊制造流程和工艺，以防范在制造过程中产生的误差。

同时，企业还通过MES进行实时数据采集，来检测产品质量问题。

二、提高企业透明度 

现代MES能够通过仪表板、预配置报告和临时报告等功能提高企业信息透明度，这使得企业经营者和管理者能快速知晓可行性情。

试想一下，现在每一位企业股东都有机会通过获取必要的信息来帮助企业决策，以实现更加智能化的运作。

企业透明度的提高带来强大的竞争优势：

（1）实时掌控生产环境，使决策更加高效

（2）深入了解企业信息，帮助挖掘出供应链的深层问题

（3）通过MES与各个生产程序的整合，显著改善生产指标：

（4）通过实时监控，节省生产原料

（5）通过使用仪表板，大幅降低不合格产品率

（6）提高产品的可追溯

应用案例：

在半导体行业，MES提供的企业透明度是其他管理系统无法做到的。它帮助企业实现了有效的数据关联和快速的跨设备分析。

对于从备件生产到装配的各个环节可能都分布在不同地区的生产企业来说，这个过程至关重要。

MES对完整产品系谱提供了全程的数据跟踪与追溯，使生产商能够快速地理解产品需求，从而做出决策。

三、真正的持续改进 

每一个生产商都会希望通过对当前的生产数据进行分析来改进产品，以实现未来生产力的不断提升。

但是，却很少有生产商能够使得这一生产改进过程形成较好的良性循环，从而实现真正意义上的持续改进。现代MES的应用将改变这一现状。

现代MES的崛起，与它促进企业持续改进的能力之间有着必然的联系。

现代MES通过项目优先、自动精细化数据收集、仪表板、增强性报告、流程建模、工程更改订单管理、自动变更执行、监控和报警等功能来实现生产的持续改进。

通过这些功能，MES为企业建立了“定义>测量>分析>改进>控制”的生产模式。因此，它是企业真正实现持续改进和提高生产主动性的核心因素。

四、降低品牌风险 

现在，生产商们面临着众多品牌风险的困扰，如产品召回、质量逃避、顾客的不满意度上升等。

现代MES通过积极执行、系统化监测和预警、不合格产品管理和工程变更单(ECO)性能来预防并遏制质量逃避，防止潜在的产品召回，从而降低品牌风险。

若召回事件已经发生，MES通过流程可追溯性，与前后产品系谱进行全面对比，可准确地找出受影响的产品，帮助生产商将损失降至最低。

这样便可从源头上降低顾客的不满度，也可将品牌风险降至最低。

五、提高利润空间 

MES使企业利润空间最大化的做法简单明了，即同时增加收入和降低成本，使产品成熟和盈利达到一个新的水平。

在面对快速发展的未来时，制造企业通常会碰到以下情况：

（1）为什么在满负荷生产并有良好的营业额时，并没有达到预期的收益？

（2）如何减少或消除人工、纸张、库存、废品和不盈利生产等情况来增加资产利用率？

现代MES带来的累计作用将会提高公司收益率，创造绝对的竞争优势。这就是收益率，这就是 MES 系统。

生产制造执行系统（MES Manufacturing Execution System）是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统。早在1990年美国美国先进制造研究协会（AMR）就对其进行了严格的定义，并提出了MES三层结构集成模型：具有管理性、结构性的计划层；对生产计划实施以及生产过程进行动态管理控制的执行层；对设备状态进行控制的控制层。

MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，可以从“人机料法环测”六方面对生产车间进行全面监控。

1、人：员工管理，MES系统在实际生产中可帮助企业节约人力成本。

2、机：设备作为企业生产重要工具，MES系统可对设备进行管控，实时掌控设备情况。

3、料：实现工位物料错装、漏装等防错管理，做到不堆料、不缺料、不错料。

4、法：实现生产标准工艺指示。

5、环：实现质量管理闭环。

6、测：对最终产品质量进行把控。

从原材料的入库上架、生产计划排产、计划下发，到试制试装、加工、装配，到半成品、成品、返修，到下线、包装、发货，MES系统可监控生产全景。同时在生产过程中系统提供数据采集的功能，记录生产过程中设备、生产、质量、人员、报警等多项数据并用于最终产品形成数据包储存进系统中，用于后续的跟踪、查询和分析，从而提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

MES为企业带来的价值

1.提高人员生产效率

有效连接管理层和车间执行层，形成生产计划从指定、下达、执行到反馈和控制的闭环系统，提升生产效率。

2.提升设备运行时间

透过MES系统对设备数据分析和预警，通过设备Andon即时影响，合理规划维修、点检计划，及时修正和调整，提高设备利用率。

3.提升产品合格率

通过可视化指导生产、大量防错指示、严格保证不接收、不制造、不传递的生产三不原则。通过实时采集每个生产设备的执行数据，找出质量问题的关键所在，及时调整工艺有效提高产品合格率。

4.减少数据汇总和分析时间

打通企业信息孤岛，将质量、成本、交期、员工数据汇总呈现，提高生产透明化能力。

5.减少纸张使用

真正实现无纸化办公，减少信息传递中遗漏丢错风险。

目前MES系统已经应用到生产的很多方面

1.生产管控方面

通过智能的生产控制，降低标准偏差，保证生产的连续稳定及联动处理及时性

2.工艺优化方面

通过生产工艺优化，协同防错，可以最大的降低生产成本

3.质量追溯方面

围绕产品谱系，构建生产过程数据质量的监测和分析，可实时把控质量精度，实现精准追溯

4.资产管理方面

实时覆盖监控资产设备，保证资产设备可靠运行，降低停机检修

MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划与调度管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工夹具管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成与分解等管理模块，为企业搭建一个坚实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。传统MES大致可以分为两类:1)专用MES。它主要是针对特定领域问题开发的系统，如车间维护、生产监控、有限产能调度或SCADA等。2)集成制造执行系统。起初，这种系统是为特定的标准化环境设计的，但现在已经扩展到许多领域，如航空、装配、半导体、食品和卫生等。它在功能上与上层的事务处理和下层的实时控制系统集成在一起。

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