factorytalk如何读取plc标签

可以将 PLC 标签导入 HMI 标签数据库。以这种方式导入的标签被复制到当前 HMI 工程中,并其且不与源数据库共享。在 FactoryTalk View 中对标签配置做出的更改不了。FactoryTalk 服务平台使用方便，灵活。FactoryTalk通过分布式系统实现数据共享。当系统发生问题时，它还可以实现冗余和容错。Factory Talk激活是一种基于软件激活管理系统而实现的。新激活系统由安全、数字签名、包括软件目录号的文本文件、序列号、产品代码和唯一的计算机识别码(称为主机ID)组成。

没有做过与MySQL的数据读写

与MES通讯

第一：使用SEND_PTP进行主动连接通讯，PLC做客户端，MES系统做服务器

第二：使用RCV进行接收

第三：需要将数据整合成MES系统所要求的格式

intouch

本身支持的驱动不多，一般需要建立OPC访问服务

有2种方式

1，使用西门子自己的软件建立连接通讯

300/400PLC使用

simatic

net

200PLC使用PC

ACESS

2，使用的第三方通讯软件建立连接

kep

server

ex

或TOP

SERVER等

具体如何创建连接及通讯，你可以去百度文库里面找一找

另外楼上说DASERVER是INTOUCH的数据库交换访问服务中心,是安装INTOUCH自带的，

使用以上2种方式创建的连接，也仅仅是实现PLC与INTOUCH

的DASERVER数据交换通讯，

INTOUCH只与DASERVER数据交换，创立了上面的连接在INTOUCH界面里面才能调用DASERVER中的数据，DASERVER再与kep

server

ex

/SIMATIC

NET等交换数据，kep

server

ex

/SIMATIC

NET再与西门子PLC通讯，流程就是这样，比较繁琐，

intouch<====>DASERVER<====>kep

server

EX52

<====>PLC

1、工控机（HMI）读取PLC的数据，需要安装组态软件，并且组态软件能支持你的PLC，例如：

MCGS（国内厂家，昆仑通态），支持OMRON、西门子、AB、LG等全系列PLC。

KingView（国内厂家亚控科技，组态王）、Wonderware（这是一款英国Invensysplc公司的产品，有中文版）；只要你的PLC不是极少见的品牌，市面上能见到的PLC上述软件都支持。

除此之外，国内的还有紫荆花、力控等，国外的产品还有西门子的WINCC等。

通讯方式数据量小、距离在1500范围内，可以用MODBUS RTU485，一般PLC都有这个接口；距离更远的话可以用以太网，你需要查看现场的PLC有无网口，或者能不能升级网口。

2、以MCGS为例，有网络版，可在工程师站实现数据共享、历史数据存储、历史报表生成等，SCADA服务器和工控机、工程师站、 *** 作员机可以同时安装网络版，但设置不同的 *** 作权限和口令，如管理员、工程师、 *** 作员。安装SQL2005足够了，上面的软件都支持该数据库。

PLC编程本身并不涉及到数据库的 *** 作，与数据库有关的往往是用在PLC控制过程的数据采集上面。

比如说现在常用的人机界面西门子WINCC，它的数据归档及查询就使用的SQL，学会数据库可以更好的使用WINCC的数据归档及查询功能。

我对数据库也不了解，仅仅是会SQL数据库的备份与恢复，还不照样搞PLC，200、300、400都会的。再说了WINCC的简单的数据归档功能使用起来也不难。除非你要使用一些比较复杂的功能。

利用调制技术将用户数据进行调制。

在发送时，利用调制技术将用户数据进行调制，把载有信息的高频加载于电流，然后在电力线上进行传输；在接收端，先经过滤波器将调制信号取出，再经过解调，就可得到原通信信号，并传送到计算机或电话，以实现信息传递。

在发射数据时，待发信号从TXD端发出后，经调制器进行调制，然后将已调信号送到功放级进行放大，再经过 T/R转向开关和耦合电路把已调信号加载到电力线上。

接收数据时，发射模块发送出的已调信号通过耦合电路和T/R 转向开关进入解调器，经解调器解调后提取原始信号，并将原始信号从RXD 端送到下一级的数字设备中。

扩展资料

MES特点

（1）采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道（RFID、条码设备、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆盖整个工厂制造现场,保证海量现场数据的实时、准确、全面的采集；

（2）打造工厂生产管理系统数据采集基础平台，具备良好的扩展性；

（3）采用先进的RFID、条码与移动计算技术，打造从原材料供应、生产、销售物流闭环的条码系统；

（4）全面完整的产品追踪追溯功能；

（5）生产WIP状况监视；

（6）Just-In-Time 库存管理与看板管理；

（7）实时、全面、准确的性能与品质分析SPC；

（8）基于Microsoft NET平台开发，支持Oracle/SQL Sever等主流数据库。系统是C/S结构和B/S结构结合，安装简便，升级容易；

（9）个性化的工厂信息门户（Portal），通过WEB浏览器，随时随地都能掌握生产现场实时信息；

（10）强大的MES技术队伍，保证快速实施、降低项目风险

参考资料来源：百度百科-PLC通信

参考资料来源：百度百科-MES

有下面几种并对其进行了分析

（1）BOOL：数据类型布尔，取值范围为0或是1，表示的是开关状态的断开或是接通，程序中的寻址方式以为的方式进行寻址如M00对应的指令为触点或是线圈指令。

（2）Byte：数据类型字节， 8位的二进制数存储器，取值范围0~255，对存储的寻址方式为字节的方式进行寻址如VB0对应使用的指令如MOV_B、WAND_B等。

（3）WORD：数据类型字，16位的二进制数存储器，取值范围0~65535，对存储器的寻址方式为字如VW10，对应使用的指令如MOV_W、WAND_W等。

（4）DWORD：数据类型双字，32位的二进制数存储器，取值范围0~4294967295，对应的寻址方式为双字的寻址方式，(>

一、MES系统全称

Manufacturing Execution Systems即制造执行系统；

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二、MES系统定义

MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。

三、MES系统特征

1、MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产计划进行“再计划”，“指令”生产设备“协同”或“同步“动作，对产品生产过程进行及时的响应，使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。

2、MES采用双向直接的通讯，在整个企业的产品供需链中，即向生产过程人员传达企业的期望(计划)，又向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈。MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动。它强调是当前视角，即精确的实时数据。

3、MES是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的，MES强调控制和协调。

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四、MES系统作用

作为先进车间管理技术的载体，盖勒普制造企业生产过程制造执行系统（MES）在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用：1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有事件，让整个工厂车间完全透明化。

2、改变原来手工录入过程，达到准确、及时、快速的数据反馈，避免人为输入差错，更重要的是，使现场生产人员精力集中在业务 *** 作上，提高工作效率。

3、让产品在整个生产过程中变得清晰、透明，很快发现出现质量问题的原因，制定针对措施解决质量瓶颈问题，实现产品质量追溯，降低质量成本。

4、支持成品、在制品、刀具、工装库存管理，车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可对所需的工具种类和数量进行快速准备，既准确又便捷。

5、实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况，人员工作效率、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品率等情况，通过系统综合统计信息查询功能，及时发现执行过程中的问题并进行改善。

6为企业实现一体化的设计与制造提供先进技术储备，支撑企业实施精益生产和精细化管理。

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