流程图一、确认开发项目、调研客户需求1、调研产品品质要求2、设备生产效率要求3、设备工作环境要求4、设备成本预算与收益二、产品工艺性分析1、首先了解产品的生产工艺2、了解产品品质材料和规格3、与客户沟通利用FEMA分析产品生产过程中可能发生的问题和解决方案4、设备投入场所的特点、空间、能源、面积5、调研设备理想工作状态、作业人数三、拟定方案1、成立专项组、成员至少3人2、制定分工、日程、纳期3、出设备创意草图4、专项组内讨论、分析方案、论证5、设备机构组成图示说明6、设备动作简图说明7、设备参数液压、气压和电压8、确认方案、落实、执行、分工四、方案审核1、由工程师、客户技术员、生产应用技师组成专项审核组2、设备可行性评估3、设备成本评估4、设备结果评估5、设备投资风险评估6、设备维护成本评估7、设备作业便利性评估五、方案整改1、明确整改意见2、给出整改方案与日程3、记录意见来由、追溯根因、记入设备开发日志4、改革后结果论证、利用3D模型进行模拟5、再次召开会议,记录会议记录6、确定方案,开始细化设计、2D出图六、最终确定方案1、设备是作什么用的?2、设备怎么使用?3、设备那里容易损坏?4、设备如何更换零件?5、设备里那些是易损件?6、易损件是什么材质、刚性、耐磨性、使用寿命判定七、采购1、设计师将图纸编号ZHJ是制造技术SHD手组线;图纸要统一名称,编号要合理有序2、内部加工明细做成3、外协加工明细做成4、标准件采购型号明细做成5、供应商确认、纳期沟通6、日程登录揭示、发表7、到货检测,确认、登录揭示八、设备装配1、零件确认、数量、工艺倒角、抛光、硬度检测2、装配工程师按装配图纸进行装配、修研3、装配时螺栓等固定件要确认是否干涉、装配时否顺利便利4、PLC程序编制倒入5、试机、确认设备运转状态6、总装检测判定、间隙判定九、试机1、由工程师进行初期试机,并做出样本,进行检测2、调试、设备连续作业,不良品集记、分析3、根据MOLEX的设备作业率要求降低不良4、验证设备维修时间,难易程度5、对设备进行评价十、移交1、设备整机移交、设备式样,易损件图纸,备件,设备台账,维修履历2、产品初期评价报告,品质评价报告3、设备外观清理,安全防护装置确认4、移交管理台账,签收5、设备开发复杂,需要团队的配合,各位工程师应该团结一致攻克难题6、无规则不成方圆,存规则亦要遵守;以上是非标自动化设备开发步骤流程,如果您需要非标自动化感兴趣,可在评论下方留言!
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