谁能教一下贴片机的详细 *** 作方法？

表面组装技术，简称SMT。作为新一代电子装联技术已经渗透到各个领域，SMT产品具有结构紧凑、体积小、耐振动、生产效率高等优点，SMT在电路板装联工艺中已占据领先地位，SMT流水线主要的设备：印刷机、贴片机、回流焊等等。

贴片机

一、SMT贴片前期检查

1、检查贴片机气压表在0.40-0.55Mpa之间，电源连接是否正常。

2、通过查看生产现场悬挂的温湿度计，确认其工作环境之温湿度计在温度20-28℃，50-60大气湿度）规定范围内，如工作环境变化立及时调整。

3、做好机器及工作岗位的6S标准，检查内部是否有异物，导轨、传输带、贴装头、支撑等运动部位，及其运动范围内是否有异物，若有及时清理。急停按钮是否复位，前防护盖是否关闭正常。

4、确认机台送料器已牢牢固定在送料器上，没有浮起。送料器上没有异物。

5、确认吸嘴没有缺损，黏附悍膏，回d不良现象。

二、SMT贴片机 *** 作步骤

1、开机

（1）打开贴片机主控电源开关

向右旋转主控电源开关，使开关箭头指向ON位置，主控电源打开，贴片机主机上电，进行计算机启动以及设备硬件检测（自动完成），载入机器运行所需的程序后，显示正在初始化页面。

（2）返回原点

初始化完成后用鼠标单击返回原点按钮，设备自动进行回原点 *** 作，回原点完成后自动进入界面。

2.暖机

第一步点击暖机按钮，进入暖机界面。

第二步，在暖机界面，单击在指定时间停止；

第三步，在暖机时间文本框中输入暖机时间，一般为10分钟。

第四步，单击开始，贴片机进入暖机 *** 作

第五步，暖机完成后单击关闭按钮完成暖机返回主界面。

3.生产

（1）选择基板程序

第一步，使用者在生产设计页面单击基板选择按钮进入基板选择窗口；

第二步，在基板选择窗口查找将要生产的贴片程序单击选中后，单击选择按钮，完成基板选择 *** 作，机器读取基板数据并返回主界面。

（2）调整导轨

在主界面单击装置-传送装置-传送宽度按钮，进入传送宽度界面，在更改后的传送宽度输入基板宽度尺寸，单击OK按钮进行导轨宽度调整，使用者从接驳台轨道放入基板，将基板传送到贴片机轨道后，用手前后轻推基板，确认基板在传送轨道里有一个微小的间隙约1mm。

4.核对材料

点主界面生产设计按钮，单击左下角（送料器列表）按钮，在送料列表窗口移动滚动条看料位置，并根据安装位置依次安装送料器。

安装送料器步骤：

①按下紧急停机按钮，打开机器上盖。

如果不停止贴片机的运行就安装送料器又被卷入贴片机的危险。

②清除送料器架上尘屑

如果送料器夹入元件或尘屑，送料器会倾斜导致吸附不稳定。

③安装送料器

向上提起Feeder把手部，对准送料器安装位置，一边在导轨上滑动一边插入定位孔。

④确认送料器安装状态，盖带是否松弛，是否已准确插入到位。

5.开始生产

①解除紧急停机按钮，按 *** 作面板的READY按钮使伺服马达上电。

②确认安全后按 *** 作面板START按钮。

③入口传感器感感应到基板后，传送带开始转动，将基板传至作业位置，开始贴装元件。

④绿色指示灯灯亮（自动运行中）时，严禁进入贴装头的可动范围之内。

6.关机

（1）保存程序

生产完成后按下 *** 作面板上SOTP按键，退出生产状态，在界面单击基板保存按钮，打开基板保存窗口依次点击关闭按钮，保存基板数据。

〔2）关闭主机

在界面点击切断电源按钮，按照d出对话框的提示 *** 作，等待显示器显示restart时关闭主控电源开关。

一、smt贴片准备流程：

1，顶PIN：技术员拿已经制作完毕的顶PIN板，放入机台内的相应位置，待PCB板完全定位后，再将顶PIN放入白色油漆笔标识好的顶PIN位置上，并检查顶PIN与PCB板间是否有空隙存在，检查OK后才可开始生产。

2， 检查机器气压：贴片之前检查供气是否正常（0.4-0.6kmpa），发现气压不正常要及时解决，不能开机。

3， 开机：旋转MAIN SWITCH开关，打开机器总电源，待机器正常启动。

4， 启动贴片机程序：打开桌面上的MARK5程序，进入机器工作界面。

5，暖机：主菜单的“应用”里选择“暖机”，一般暖机的时间为10分钟。待暖机完成后方可进行贴片。

二、选择SMT贴片程序：

1，选择“file”下的打开文件选项，找到对应PCB板的文件并打开。

2，到“pcb编辑”模式下，选择“步骤”，把飞行相机移动到随机的贴片元件上，观察元件坐标和程序上的元件坐标有无偏移，若有偏移，要对程序进行调整。若没有偏移，方可进入“生产”模式。

3，进入生产模式后，点击“完成”-“pcb下载”。完成后点击“开始”，然后按机身上的绿色开始按钮，机器会自动进行正常贴片。

三、 smt贴片品质监督：

smt贴出的首件要让品管巡检进行确认，确认板面无缺件，漏件，错件，偏移等不良情况后，才可以大批量生产。发现首件有错误要及时调整机器，并把错件的手工纠正。然后把smt贴片机元件位置调到最佳状态再生产。

四、smt贴片注意事项:

1， smt贴片过程中出现报警， *** 作人员要及时查看故障，并及时解决。

2， 换料时，注意不要装错料。

3， smt贴片完成后，退出程序，关闭贴片机。需要拆掉的飞达放到专用的飞达架子上。最后做好清洁工作。

4， 在生产φ5单双色64×32的PCB板时，由于板子比较大，需要在PCB板底部装上顶针防止PCB板由于重力下凹。

贴片机是smt整线最核心设备之一，贴片机的正常稳定工作运行，关乎整线的生产产能，因此贴片机的日常保养维护、贴片机的程序编写都是影响贴片机正常与否的关键，贴片机编程因每个品牌的不同而略有区别，但基本的贴片机编程步骤基本差不多。

贴片机编程前需要提前确认如下信息：

1. 贴片位置信息：包括位号，坐标，角度等，客户会提供对应的BOM清单、样板、摆位图；

2. PCB板的基本信息：如长宽厚；

3. 标记点信息：光学mark坐标和参数；

4. Pcb板组装信息：pcb板是几连板；

5. 物料信息：物料料号规格和参数；

贴片机编程步骤（贴片机编程有两个步骤阶段，分别是离线准备和在线调试）

贴片机离线准备步骤如下：

1. 准备客户提供的BOM清单表，贴片机编程需要在计算机上完成，因此准备好电子文档，最好是excel格式；

2. 提取坐标（根据客户提供的文件选择不同对应 *** 作方法）

2.1：如果客户发的是excel或txt文档的坐标，可以直接使用编程软件将坐标与BOM表合并；

2.2：如果客户发的是PCB文件，需要自己导出坐标；

2.3：客户提供了物料清单表，但无法提供坐标，需要扫描仪在PCB扫描后已CAD格式保存，然后将坐标和BOM合成，然后检查是否有遗漏、错位、重位等情况；如果有就与客户再联系确认，如果没有，则保存成机器需要的格式；

贴片机在线调试步骤如下：

1. 将编程的程序导入贴片机设备；

2. 找到原点并制作MARK标记；

3. 校正坐标位号；

4. 优化保存国产，再次检测组件方向和数据；

5. 开机打首件确认；

贴片机编程教程,步骤,怎么编，一般按以上两种编程步骤准备，对贴片机进行编程。

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