阶梯轴加工工艺过程是什么？

阶梯轴加工工艺过程如下：

1、下料：根据直径尺寸选择棒料钢材。

2、断料：将棒料锻造成第一轴段、第二轴段、第三轴段、第四轴段及第五轴段。

3、预备热处理：在切削加工前安排对断料后的阶梯轴毛坯进行正火处理。

4、保证端面尺寸：然后按照先面后孔的原则，先加工端面，保证端面尺寸后铣键糟。

5、粗车：粗车第三轴段的外圆，以第三轴段的左端面为基准面，粗车第一轴段和第二轴段的外圆，掉头再以第三轴段的右端面为基准，粗车第四轴段和第五轴段，然后粗车各退刀槽。

6、调质：对粗车后的阶梯轴进行调质处理。

7、半精车：半精车第一键槽，掉头再以第三轴段的外圆为基准，依次半精车第四轴段和第五轴段，半精车第二键槽。

8、精车：用调整法找正以顶尖中心线为基准，精车第一、二轴段，掉头精车第四轴段和第五轴段。

9、车端面：车削阶梯轴端面。

10、铣键槽：在阶梯轴表面上碰刀，轻轻的接触工件表面，确保键槽按照中心线对称分布。

11、淬火：对阶梯轴进行表面淬火处理。

12、磨外圆：用调整法找正以顶尖中心线为基准，精磨阶梯轴的各个轴段。

13、抛光：对加工好的阶梯轴进行镜面抛光。

阶梯轴的作用

轴是旋转的机械元件，通常为圆形横截面，其利用阶梯轴肩定位不同内径的安装零件，如齿轮，轴承等。阶梯轴主要定位安装的零件，高低不同的轴肩可以限制轴上的零件延轴线方向的运动或运动趋势，防止安装的零件工作中产生滑移，并能减小工作中一些零件产生的轴向压力对其他零件的影响。

轴的设计是根据其最大承载力确定最小轴径；根据其承载力的方式确定固定方式，选择合适的轴承等，确定该段轴径；根据其固定方式，确定合适的轴肩等；确定经济的加工尺寸；根据以上特点，就能确定整个轴，所以轴径大小可能不同，形成所说的阶梯轴。

1、车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性，一般应先车直径较大的部分，后车直径较小的部分。

2、在轴得工件上切槽时，应在精车之前进行，以防止工件变形。

3、精车带螺纹的轴时，一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹部分。

4、钻孔前，应将工件端面车平。必要时应先打中心孔。

5、钻深孔时，一般先钻导向孔。

6、车削（Φ10—Φ20）㎜的孔时，刀杆的直径应为被加工孔径0.6—0.7倍；加工直径大于Φ20㎜的孔时，一般应采用装夹刀头的刀杆。

7、车削多头螺纹或多头蜗杆时，调整好交换齿轮后要进行试切。

8、使用自动车床时，要按机床调整卡片进行刀具与工件相对位置的调整，调好后要进行试车削，首件合格后方可加工；加工过程中随时注意刀具的磨损及工件尺寸与表面粗糙度。

9、在立式车床上车削时，当刀架调整好后，不得随意移动横梁。

10、当工件的有关表面有位置公差要求时，尽量在一次装夹中完成车削。

11、车削圆柱齿轮齿坯时，孔与基准端面必须在一次装夹中加工。必要时应在该端面的齿轮分度圆附近车出标记线。

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