怎样用数控铣床加工椭圆，只需编程，急用……谢谢

怎样用数控铣床加工椭圆，只需编程，急用……谢谢

假设椭圆中心在工件坐标零点的位置，以下是精加工椭圆的宏程序：

G01X20Y0F0.2

#1=1

WHILE[#1LT360]DO1

#2=20*COS[#1]

#3=11*SIN[#1]

G01X#2Y#3

#1=#1+1

DO1

G00X50

不要宏程序的话，可以拿圆弧逼近，用AUTOCAD先画椭圆出来，然后用圆弧逼近，出来的都是近似值。这样，如果零件精度要求不高的话，也能出来椭圆。

可以通过以下方法解决问题：

1、这个建议你借助Mastercam软件建立其三维模型再使用自动编程功能轻松搞定！

数控铣床加工椭圆宏程序

好办，你先得看图纸（显然这是废话，不过这是事实）

加工前记得把工件坐标糸原点对在在椭圆的中心

你是不是直接或间接找到了这个椭园长轴和短轴的长度了？（图纸没标错没标漏尺寸的话，一定能找出）

有了这个两个尺寸，这个椭园就可以确定了

接下来，你根据上面的两个尺寸写出椭园的标准方程（不知道什么是椭圆的方程，不知道什么是椭圆的轴？

好吧，送佛送到西，椭园的标准方程是：（x/a）括号外面平方+(y/b)括号外平方=1，a是长轴长度，b是短轴长度）

要是你还不明白，回去找你们高中数学老师去，要不去自学《平面解析几体》

把方程写 y=f(x)（1号等式 ） 的形式

显然，x变，y也跟着变

关键部分开始：

以西门子802S为例，具体思路为：

先告诉机子，R1=a R2=0 。。。。 R1=a R2=0

再让刀到X=R1，y=R2的地方 MKARKE1:G01 X=R1 Y=R2

注："MKARTE"是一个记号，等下你就明白在这做记号的原因了

再告诉机子，现在的R1比刚才的R少了0.01了 R1=R1-0.01

再告诉机子，R2是随着R1按椭园规律变化的， R2=f（R1）既代入1号式

好了，直线拟合： G01 X=R1 Y=R2

（因为R1只减少了0。01，因此这一步，刀只动了一点点，几乎看不到）

现在问机子，我们的参数R1等于零了没？

如果没等于零，程序跳转到MKARKE的地方 IF R1>0 GOTOB MKARKE1

这样,机子就从上MKARKE1的地方往下走,走到 IF R1>0 GOTOB MKARKE1的地方发现R1比零大,于是他又跳到MKARKE1的地方重新走,每走一遍X坐标就小了0。01，Y跟着增加，直到X走到零时，我们椭园第一象限的轮廓也完成了，然后退刀

G00Z5

G00X100Y100

椭园是对称的，其它象限的走法，雷同，自己研究吧，比如在第五程序断中，

如果写成G01 X=R1 Y=-R2，则会走出第四象限的轮廓

还有一种用椭圆参数方程编程的方法，不用分四次走，不过本质上是一样的

好了，费了这么大的劲，你是不是多给几分呢？

数控铣床编程铣圆怎样编？

不同的系统指令格式稍有区别。

比如：华中的。G02/G02 X Y Z R F  或者G02/G02 X Y Z I J  F

其中，整圆编程只能用I J方式编程。小于半圆R取正，大于半圆R取负

数控铣床编程铣圆怎样编以下与这几种：

一：G54X0Y0Z100（定义坐标通常是检查坐标是否正确可以不要编程习惯）

M3S1000（主轴正传）

G0X40（到达圆弧的起点）

G01Z0F1000

Z-6F100

G02I-40F500（他的完整式G02X40Y0I-40J0F500,xy是圆弧终点，ij是相对于圆弧起的到圆心的距离，如果式中又不变的量可省略）

G0Z100

M30

二：种是用圆弧指令，如果铣刀顺时针旋转，铣内圆用G02, 铣外圆轮廓用G03，反之，逆时针就对调过来。

假设铣内圆，圆半径10.，圆心（0, 0），则

T101

G42

G0X0Y-10.

M15   下刀

G2X10.Y0.A10.

G2X0.Y10.A10.

G2X-10.Y0.A10.

G2X0.Y-10.A10.

M17   抬刀

G40

M30

三：则是用G32/33捞圆指令，不过不是每一种设备都支援，语法：

G32X0.Y0.A10.

四；一般 *** 作的话，发那科系统铣床 在手动编辑里面编制程序就行了 G02顺时针方向圆弧切削 G03逆时针方向圆弧切削 一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削 比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆 相对坐标设置圆心为X0Y0 G91G01X-5.F**** G03I5. X5. M30 有深度的循环加工 可以利用主程序调用子程序，(M98) 主程序O0001 M3S*****(M3主轴正转) G91G01X-***(X-***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M98P2L***（M98：调用子程序 P2：被调用子程序号为O0002 L***：循环次数，依圆孔深度与切削量指定） G91G01X***(X***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M30 子程序O0002 G91G03I***(I***：I是指定半径，即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M99（M99为重复循环）在中国非标刀具网看到的相关答案，

不同的系统指令格式稍有区别。我用的是华中的。G02/G02 X Y Z R F 或者G02/G02 X Y Z I J F

其中，整圆编程只能用I J方式编程。小于半圆R取正，大于半圆R取负。希望对你有帮助

跪求华中数控铣床椭圆编程

用宏程序啊

数控铣床怎么用宏程式加工椭圆半球，请举例谢谢

假设椭圆中心在工件坐标零点的位置，以下是精加工椭圆的宏程序：用宏程序粗加工的话请另行提问。 G01X20Y0F0.2#1=1WHILE[#1LT360]DO1#2=20*COS[#1]#3=11*SIN[#1]G01X#2Y#3#1=#1+1DO1G00X50需要解释的话再找我！ 不要宏程序的话，可以拿圆弧逼近，用AUTOCAD先画椭圆出来，然后用圆弧逼近！出来的都是近似值！这样，如果零件精度要求不高的话，也能出来椭圆！

数控铣床倒圆加工怎么编程，怎么算

铣R角 fanuc 三菱或接近fanuc系统的系统G代码基本上都是一样的得知道R角的起点和终点的位置 根据实际情况 用G02 G03 采纳

数控铣床铣圆怎么编程

一般 *** 作，发那科系统铣床 ，在手动编辑里面编制程序就可以了。 G02顺时针方向圆弧切削 G03逆时针方向圆弧切削 一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削 比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆 相对坐标设置圆心为X0Y0 G91G01X-5.F**** G03I5. X5. M30 有深度的循环加工 可以利用主程序调用子程序，(M98) 主程序O0001 M3S*****(M3主轴正转) G91G01X-***(X-***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M98P2L***（M98：调用子程序 P2：被调用子程序号为O0002 L***：循环次数，依圆孔深度与切削量指定） G91G01X***(X***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M30 子程序O0002 G91G03I***(I***：I是指定半径，即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M99（M99为重复循环）。

数控铣床编程的特点有以下几点：

（1）bn零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳类零件等。

（2）bn能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面零件。

（3）bn能加工一次装夹定位后，须进行多道工序加工的零件。

（4）bn加工精度高、加工质量稳定可靠。

（5）bn生产自动化程度高，可以减轻劳动者的劳动强度，有利于生产管理自动化。

（6）bn生产效率高。

（7）bn从切削原理上讲，无论是端洗或是周洗都属于断续切削方式，而不象车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，同时还要求有良好的钢性

实际应用中，还经常会遇到各种各样的椭圆形加工特征。在现今的数控系统中，无论硬件数控系统，还是软件数控系统，其插补的基本原理是相同的，只是实现插补运算的方法有所区别。常见的是直线插补和圆弧擂补，没有椭圆插补，手工常规编程无法编制出椭圆加工程序，常需要用电脑逐一编程，但这有时受设备和条件的限制。这时可以采用拟合计算，用宏程序方式，手工编程即可实现，简捷高效，并且不受条件的限制。加工如下图所示的椭圆形的半球曲面，刀具为R8的球铣刀。利用椭圆的参数方程和圆的参数方程来编写宏程序。

椭圆的参数方程为：X=A*COS&；

Y=B*COS&；

其中，A为椭圆的长轴，B为椭圆的短轴。

编制参考宏程序如下：

%0012

#1=0

#2=20

#3=30

#4=1

#5=90

WHILE

#5

GE

#1

DO1

#6=#3*COS[#5*PI/180]+4

#7=#2*SIN[#5*PI/180]

G01X[#6]F800

Z[#7]

#8=360

#9=0

WHILE

#9

LE

#8

DO2

#10=#6*COS[#9*PI/180]

#11=#6*SIN[#9*pi/180]*2/3

G01X[#10]Y[#11]F800

#9=#9+1

(计数器)

END1

#5=#5-#4

(计数器)

END2

M99

在上例中可看出，角度每次增加的大小和最后工件的加工表面质量有较大关系，即记数器的每次变化量与加工的表面质量和效率有直接关系。希望读者在实际应用中注意。

西门子：

长半轴=45

短半轴=25

O0001

T1D1

N13G90G00X65Y0Z100.0 刀具运行到(65,0,100)的位置

N14S1000M03

N15G01Z-10F1000.0刀具下到-10mm

N16#114=0 赋初始值

N18#112=45*COS[#114] 计算X坐标值

N20#113=25*SIN[#114] 计算Y坐标值

N22G01G42X[#112]Y[#113]D02F200.0走到第一点 N24#114=#114+1 变量#114增加一个角度步长

N26IF[#114LT361]GOTO18条件判断#114是否小于361，满足则返回18

N28G01G40X65Y0 取消刀具补偿，回到(65,0)

N30G90G00Z100.0M05 快速抬刀

N32M30 程序结束

发那科：

长轴48，短轴36

程序如下：

O1001（主程序）

T0101

G94S700M03M08

G54

G00G43Z30

G90X40Y0

Z2

G01Z0F150

M98P120L9（去毛坯余量，每次切深2毫米）

G00Z3

M30

O120（毛坯余量子程序）

G91G01Z-2

G90

#103=360(角度变量初赋值)

N100 #104=18*COS[#103]（X坐标值变量）

#105=24*SIN[#103] （Y坐标值变量）

G41 X#104 Y#105 D01

#103=#103-1（角度增量-1）

IF[#103GE0]GOTO100（如果角度大于等于0，则返回执行循环）

G40G01X40Y0

M99

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