数控车床g73怎么循环编程?

设粗加工分三刀进行，第一刀后留给剩下两刀的总余量X向和Z向均为单边14mm三刀完毕，留给精加工的余量X方向(直径上)为4.0mmZ向为2.0mm粗加工进给量为0.3mm/r主轴转速为500r/min精加工进给量为0.15mm/r主轴转速为800r/min完成上述加工的程序如下：　

%0004

N01 G92 X260.0 Z220.0

N02 G00 X220.0 Z160.0

M03 S800

G95 F0.30 (转进给)

N03 G73 U14.0 K14.0 R3 P04 Q09 G91 X4.0 Z2.0 F0.30 S500

N04 G00 X80.0 W-40.0

N05 G01 W-20.0 F0.15 S800

N06 X120.0 W-10.0

N07 W-20.0

N08 G02 X160.0 W-20.0 I20.0

N09 G01 X180.0 W-10.0

N10 G94 F1000

N11 G01 X260.0 Z220.0

N12 M05

N13 M30

数控机床

数控机床是指可以通过计算机编程，进行自动控制的机床。

将程式指令输入数控系统之内存后，经由电脑编译计算，透过位移控制系统，将资讯传至驱动器以驱动马达之过程，来切削加工所设计之零件

典型数控机床外观，加工区域位于机台体内数控机床是指可以通过计算机编程，进行自动控制的机床。

将程式指令输入数控系统之内存后，经由电脑编译计算，透过位移控制系统，将资讯传至驱动器以驱动马达之过程，来切削加工所设计之零件。

用G71指令符合循环，毛坯是55MM。

指令格式

G71 U（Δd）R（e）；

G71 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F S T ；

其中：

Δd—每次切削深度，半径值给定，不带符号，切削方向决定于AA方向，该值是模态值；

e—退刀量，半径值给定，不带符号，该值为模态值；

ns—指定精加工路线的第一个程序段段号；

nf—指定精加工路线的最后一个程序段段号；

Δu—X方向上的精加工余量，直径值指定；

Δw—Z方向上的精加工余量；

F、S、T—粗加工过程中的切削用量及使用刀具。

上述循环指令应用于工件内径轮廓时，G71就自动成为内径粗车循环，此时径向精车余量Δu应指定为负值。

扩展资料：

指令循环路线分析

1、G71粗车外圆加工走刀路线。刀具从循环起点A开始，快速退至C点，退刀量由Δw和Δu/2决定；

2、快速沿X方向进刀Δd深度，按照G01切削加工，然后按照45°方向快速退刀，X方向退刀量为e，再沿Z方向快速退刀，第一次切削加工结束；

3、沿X方向进行第二次切削加工，进刀量为e+Δd，如此循环直至粗车结束；

4、进行平行于精加工表面的半精加工，刀具沿精加工表面分别留Δw和Δu/2的加工余量

5、半精加工完成后，刀具快速退至循环起点，结束粗车循环所有动作。

参考资料：百度百科-G71

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