公路边坡沿公路分布的范围广，对自然环境的破坏范围大，如果在防护的同时，能够注意保护环境和创造环境，采用适当的绿化防护方法来进行，则会使公路具有安全、舒适、美观、与环境相协调等特点，也将会产生可观的经济效益、社会效益和生态效益。
边坡设计应遵循“安全绿色、水土保持、恢复自然、环保之路”的设计原则。
对公路边坡进行防护，必须考虑以下问题：
①边坡稳定：保护路基边坡表面免受雨水冲刷，减缓温差与温度变化的影响，防止和延缓软岩土表面的风化、破碎、剥蚀演变过程，从而保护路基的整体稳定性。
②环境保护：使工程对环境的扰乱程度减少到最小，并谋求人工构造物与自然环境相协调。
③综合效应：综合防光，防眩，防烟，诱导司机视线，改善景观等目的进行边坡绿化防护，充分发挥防护工程的综合效益。
1、工程防护
1.1 抹面与捶面[1]
1.1.1适用条件：
①对各种易于风化的软岩层（如泥质砂岩、页岩、千枚岩、泥质板岩等）边坡，当岩层风化不甚严重时；
②所防护的边坡，本身必须是稳定的，但其坡面形状、陡度及平顺性不受限制；
③所防护的边坡，必须是干燥、无地下水的岩质边坡。
1.1.2构造要求：
①抹面厚度一般为5～7cm，捶面厚度为10～15cm，一般为等厚截面。
②抹面与捶面工程的周边与未防护坡面衔接处，应严格封闭。如在其边坡顶部做截水沟，沟底与沟边也要做抹面或捶面防护。
③大面积抹面或捶面时，每隔5～10m应设伸缩缝。
1.2 灌浆与勾缝[1]
灌浆适用于石质坚硬、不易风化、岩层内部节理发育，但裂缝宽度较小的岩质路堑边坡。
勾缝适用于石质较坚硬、不易风化、张开节理不甚发育，且节理缝较大较深的岩石路堑边坡上。
1.3水泥土护坡
1.3.1适用条件：
①适用于粉土、粉砂、粉质粘土、粘土等填方边坡。
②易受洪水浸淹的路基填方边坡。
③可用于盐渍土地区。
1.3.2构造要求：水泥土护坡厚度一般为10～20cm.水泥掺量一般为8％～15％，具体掺量施工时根据现场试验确定。
1.4 护面墙[1]
1.4.1适用条件：
①多用于易风化的云母岩、绿泥片岩、千枚岩及其它风化严重的软质岩层和较破碎的岩石地段，以防止继续风化；
②所防护的边坡本身必须是稳固的；
③护面墙有实体护面墙、孔窗式护面墙、拱式护面墙和肋式护面墙。实体护面墙适用于一般土质及碎石边坡；空窗式护面墙用于边坡缓于1：0.75，孔窗内可采用捶面（坡面干燥时）或干砌片石；拱式护面墙用于边坡下部岩层较完整，而需要防护上部边坡者或通过个别软弱地段时，边坡岩层较完整且坡度较陡时采用肋式护面墙。
1.4.2构造要求：
（1）实体护面墙
①厚度视墙高而定，一般采用0.4～0.6m，底宽一般等于顶宽加H/10～H/20；单级护墙的高度一般不超过15m，多级护墙的总高度一般不超过30m.
②沿墙身长度每隔10m设置一道2cm的伸缩缝，缝内用沥青麻筋填塞。在泄水孔后用碎石和砂做成反滤层，以排除墙后排水。
③修筑护面墙前，对所有的边坡清除风化层至新鲜岩层，对风化迅速的岩质（如云母岩、绿泥片岩等）边坡，清挖出新鲜岩面后，应立即修筑护面墙。
④顶部应用原土夯填，以免水流冲刷。
（2）孔窗式护面墙
孔窗式护面墙的窗孔通常为半圆拱形，高2.5～3.5m，宽2～3m，半径1～1.5m.其基础、厚度、伸缩缝等与实体护面墙相同，窗孔内视具体情况，采用干砌片石、植草或捶面。
（3）拱式护面墙
拱跨较小时（2～3m），拱圈可采用10#水泥砂浆砌片石，拱高视边坡下面完整岩层高度而定，拱跨较大时，可采用砼拱圈。
1.5 喷浆或喷射混凝土防护[1]
1.5.1适用条件：
①适用于岩性较差、强度较底、易风化或坚硬岩层风化破碎、节理发育、其表层风化剥落的岩质边坡；
②当岩质边坡因风化剥落和节理切割而导致大面积碎落，以及局部小型坍塌、落石时，可采用局部加固处理后，进行大面积喷浆（喷射混凝土）。
③对于上部岩层风化破碎下部岩层坚硬完整的高大路堑边坡；
④不能承受山体压力，边坡须是稳定的。
1.5.2构造要求：
①喷浆厚度不宜小于1.5～2cm，喷射混凝土的厚度以3～5cm为宜。
②为防止坡面水的冲刷，沿喷浆（喷射混凝土）坡面顶缘外侧设置一条小型截水沟。
③浆体两侧凿槽嵌入岩层内。
1.6 喷锚防护[2]
1.6.1适用条件：
凡易于喷浆（喷射混凝土）防护的岩质边坡，当岩层风化破碎严重、节理发育，在破碎岩层较厚的情况下，如果继续风化，将导致坠石或小型崩塌，从而影响整个边坡的稳定性。它具有较高的强度，较好的抗裂性能，能使坡面内一定深度内的破碎岩层得以加强，并能承受少量的破碎体所产生的侧压力。
1.6.2构造要求：
①为防止坡面水的冲刷，沿喷浆（喷射混凝土）坡面顶缘外侧设置一条小型截水沟。
②锚固深度视边坡岩层的破碎程度及破碎层的厚度而定，用1：3的水泥沙浆固结。
③喷浆厚度不小于3cm，喷射混凝土的厚度不小于5cm.
④锚杆的类型有树脂锚杆、全长砂浆锚杆、塑料锚杆、水泥锚杆和缝管锚杆。
⑤提高锚杆承载力的措施主要有延长锚固段长度、二次压浆、采用端头扩大或多段扩大头锚杆、重复高压灌浆和改变锚杆传力特征的剪力或压力型锚杆。其中二次压浆和重复高压灌浆比较实用有效。
1.7 土钉墙[3]
土钉墙是一种较新式的结构物，它主要由“钉”（即锚杆）、混凝土面板（挂网喷射混凝土）、锚板组成。
1.7.1作用机理
通过规则排列的锚杆（“钉”）、面板、锚板将边坡一定范围内的土体进行原位加固，形成一种复合结构式的墙——土钉墙，墙后土压力由土钉墙承担。
1.7.2适用条件
主要适用于风化破碎较严重的岩石边坡，也可用于粉土、砾石和砂土边坡。承受土压力一般，其优点是从上往下逐层开挖土石方并及时对边坡进行封闭加固，能有效减少边坡因开挖临空而带来的英里释放，使边坡保持原来的稳定结构，避免坍塌。
1.7.3构造要求：
①施工程序为：成孔－清孔－置筋－注浆－喷射第一层细石混凝土－装挂钢丝网－喷射第二层细石混凝土；
②第一层细石混凝土厚7～10cm，第二层细石混凝土厚8cm.
1.8 预应力锚索梁[4]
预应力锚索梁是最近几年发展起来的一种新型加固措施。结构分为锚索和锚梁两部分。
1.8.1作用机理
把破碎松散岩层组合连接成整体，并锚固在地层深部稳固的岩体上，通过施加预应力，使锚索长度范围内的软弱岩体（层）挤压密实，提高岩层层面间的正压力和摩阻力，阻止开裂松散岩体位移，从而达到加固边坡的目的。这种方法的特点是：可保持既有坡面状态下深入坡体内部进行大范围加固；预先主动对边坡松散岩层施加正压力，起到挤密锁固作用；同时，锚索孔高压注浆，浆液充填裂隙和孔隙，又可提高破碎岩体的强度和整体性；结构简单、工期短、造价低廉。
1.8.2适用条件
裂隙和断层发育、防缓边坡工作量巨大的高陡边坡。
3.构造要求：
①锚梁：锚梁为钢筋混凝土梁，采用C30混凝土浇注，它不仅为预应力锚索提供反力装置，而且也对边坡岩土有着框箍和压紧作用。
②锚梁的施工顺序为：防线挖槽—绑扎钢筋—支模—浇注混凝土。
③锚梁与锚索交叉部位预留塑料套管，便于锚索从中间穿过；在锚头部位预埋承压钢板，并与锚梁浇注成整体。
④预应力锚索施工程序为：放点钻孔—编制钢绞线—注浆—张拉锁定。
⑤可与喷射混凝土或框格护坡相结合。
下面是中达咨询给大家带来关于土石方开挖及边坡支护施工工艺相关内容，以供参考。1、土石方开挖施工
工程由于场区地形起伏大，开挖土石方要大致实现挖填平衡，施工采取边开挖边回填。共计分2个区，其中1为挖方区，2为回填区。本工程采用分区分层分段跳挖和分层回填方式（经三方测定原场标高及见岩标高后）。具体各区开挖及回填程序如下。工艺流程如下：方格网测量一土方开挖及回填（集中堆放后再装车内转或外运）一见岩标高测量一石方松动微差控制爆破（与机械凿石、人工凿石）一石方开挖外运（集中堆放后再装车外运）一边坡修整（机械凿石）一平整场地（其中边坡修整后立即进入边坡施工）。
2、锚杆+挂网喷浆施工
对于分段施工的喷锚支护来说，采用的为间隔跳槽施工，其中的每段施工长度都小于20、m；待上层锚杆注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的80%、后，方可开挖下层土方及下层锚杆施工，因BC，CD段是锚杆加锚索结合，在该段每层锚杆施工完成后紧接锚索施工。锚杆体制作及安装如下，锚杆体采用+25或+22HRB335螺纹钢筋制作，进场原材料经试验检测合格后方可使用。锚杆安放前应对孔内进行灌浆，灌浆材料采用M25水泥砂浆，水灰比为0.4，配合比根据实验确定。灌浆前应清孔，清除孔内杂物及积水。采用常压压浆，注浆管放入孔内，端头至孔底距离为0.1、m，浆液灌至孔口后缓慢拔出注浆管，注浆管拔出后方可闭浆。砂浆灌注完毕后及时将已经加工完成的锚杆打人孔内，并让砂浆能够挤压密实，且充分包裹锚杆。
挂钢筋网喷射混凝土主要包括以下几个方面：
1）挂设钢筋网。要求钢筋与壁面间隙最好大于20、mm，铺设钢筋网在挖出的作业面进行相关修整后应立即进行；当每一层锚杆施工完后，随即挂上、双层双向（BC，CD段是双层双向）钢筋网；钢筋网采用绑扎方式，网格边长误差±20、mm，钢筋网应牢固固定在坑壁上，上下段钢筋网搭接长度不而上的顺序进行。
2）喷水养护也应该在喷射混凝土冷凝以后2、h进行，一般3、d～7、d为养护时间。
3）为了在施工过程中不堵塞管道，空压机风量应该尽量大于9、rn/min，喷头水压尽量大于0.15、MPa.自下而上则是喷射顺序，要求喷头与受喷面垂直 *** 作，一般距离为0.6、m左右，喷射搭接长度300、mm，其中按照螺旋式轨迹一圈压半圈的喷头进行缓慢的均匀运动。
3、锚索+格构梁施工
在成孔方面应该注意以下问题：
1）按照设计图纸位置，在边坡上测量放线定出锚索孔位。
2）对于钻机就位以后的锚孔钻进施工来说，固定钻机的安装则是依靠已测放孔位，为更好的保证锚孔开钻就位纵横准确性，要求误差在100、mm以内，而高程误差在50、mm以内，这在严格的机位调整下是可以实现的。
3）钻进方式及过程相关要求分析如下，在锚索施工下，为保证孔壁的粘结性能，以及防止恶化边坡岩体的工程地质条件，水钻是禁止的，应该严格要求使用干钻。
4）应该在设计值的要求下，合理规划钻孔孔径、孔径孔深、孔深数据。
5）对于到达设计深度的锚孔清理钻来说，为了防止达不到设计长度就出现孔底坍塌的情况，稳钻1、min一2、min十分必要，清理钻&-E壁相关的沉碴及水体粘滞以确保干净。
6）检验锚孔成孔则需要现场监理检验，只有检验合格后才能进行下面工作。
对于锚索制作及安装来说，防雨设施的加工厂完成相关的锚索的制作。在平坦干净的水泥地面对于钢绞线进行摊开理直，在钢绞线下料前，应该用钢尺丈量确定好实际钻孔深度及锚具长度相关要求，电弧切割被禁止，应该使用砂轮切割。锚固段长度及各部件应该在编制锚索完成后再进行检查，直到没有错误时，才能将对应孔号下入锚索孔内。在推送过程中，为了防止损伤锚索配件和保护层，应该保证下锚时用力要均匀一致。
锚固注浆：锚固段灌浆所用水泥浆以高强、早强、微膨胀、可灌性好，对钢绞线不产生锈蚀和应力腐蚀为宜。锚索安设完毕，对锚孔及钢绞线验收合格后进行注浆，采用M30水泥砂浆。格构梁施工中，格构梁为0.4、m、x、0.6、m井字框架结构，lo+25主筋、、8箍筋，采用C30混凝土现浇成型。
4、边坡支护施工 *** 作架体
工艺流程：定位设置垫板一纵向扫地杆一立杆一横向扫地杆一小横杆一大横杆（栅格）一剪刀撑、抛撑一铺脚手板一搭防护栏杆一绑扎安全网一检查验收合格交付使用。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
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