制程异常处理 流程

1、异常发生时，发生部门的第一级主管应立即通知技术部门或相关责任单位，前来研究对策，加以处理，并报告直属上级。

2、制造部门会同技术部门、责任单位采取异常的临时应急对策并加以执行，以降低异常的影响。

3、异常排除后，由制造部门填具《异常报告单》一式四联，并转责任单位。

4、责任单位填具异常处理的根本对策，以防止异常重复发生，并将《异常报告单》的第四联自存，其余三联退生产部门。

5、制造部门接责任单位的异常报告单后，将第三联自存，并将第一联转财务部门，第二联转生产部门。

6、财务部门保存异常报告单，作为向责任厂商索赔的依据，及制造费用统计的凭证。

7、主管部门保存异常报告单，作为生产进度管制控制点，并为生产计划的调度提供参考。

8、生产部门应对责任单位的根本对策的执行结果进行追踪。

扩展资料

1、制程巡检工作：依规定定期对加工过程进行抽检；检核是否依工艺标准、检验标准、作业指导书作业；发现制程品质问题与隐患；协同相关人员对问题进行改善；填写检验记录。

2、制程不良品处置：提出不良品处理方式（报废、返修等）；协同制造、技术人员研究改善对策。

3、品管知识掌握：依ISO9000：2000程序行事；熟练掌握抽样方法的检测工具的使用方法；熟练掌握品质检验标准并严格执行。

4、上级交办事务处理。

参考资料来源：百度百科-制程检验员

参考资料来源：百度百科-生产异常管理标准

每个行业是不一样的，下面的仅作参考！

异常处理流程是发现问题怎么去解决的流程；

比如发现异常——报告主管——填写制成异常报告——发给相关部门报告——相关部门回复（不合格品处理、预防纠正）——总结填写预防纠正报告——存档

质量异常处理程序包括发现异常、异常分析和异常处理三个环节。当品质人员所发现的批量品质问题，经品质部认定为品质异常后，立即通知相关部门分析异常原因。再由工程部、开发部等负责部门分析品质异常原因，提出解决方法，并立即知会相关部门，上报分管总经理。最后生产部根据制定的解决方法对产品进行返工。预防纠正报告只是流程的一个环节，不合格品处理也是一个环节

QC是英文QUALITY CONTROL的缩写，中文“质量控制”。在ISO9000：2015对质量管理（Quality Management）定义是：“在质量方面指挥和控制组织的协调的活动”。

质量控制定义是：“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。按产品在过程的控制特点、次序，产品质量控制可划分为四个阶段：进料控制（Incoming Quality Control缩写为IQC）、过程质量控制（In Process Quality Control缩写为IPQC）、最终检查验证(Final Quality Control缩写为FQC)和出货质量控制（Outgoing Quality Control缩写为OQC）。

组织为满足质量要求会设置质量管理及质量控制的部门（Quality Control Department），安排从事质量控制职能的质量控制人员（Quality Control Personnel）、通常质量控制职能由质量检验员（Quality Checker简称QC）和质量工程师(Quality Engineer简称QE)分担。

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