加工中心g81编程钻通孔时怎么在钻穿时进给慢一点

G81不行，G81指令本身是含有一系列动作的，使用单步加工，就可以看到。

可以用G01，写子程序，以法兰克系统代码为例，安全高度Z200.0，程序原点工件顶面Z0.0。

以下为主要步骤，只写部分主要代码：

各轴按照安全顺序回零，

换刀，

G90 G54 G0 X1 Y1

转速，进给，

长度刀补(安全高度)，

开切削液，

M98 P1111 L1

G90 G0 X2 Y2

M98 P1111 L1

G90 G0 X3 Y3

M98 P1111 L1

。

。

。

抬刀安全高度，

关切削液，

M30

O1111(ZCX,FEN DUAN F ZUAN KONG)

G00 Z10.0

G01 Z-20.0 F300

G01 Z-25.0 F100

G00 Z200.0

M99

很简单用G71

这个12°长是多少给个大图好吗

先用12的钻头钻通

定位要小于12

G0X11.5Z1.

G71U0.3R0.1

G71P10Q20U0.2W0.1F0.1

N10G0X()12D延长到端面那个点，我没你的CAD原图看不到

G1Z0F0.2

N20X13.8A6.

G0,,,,,,,,,

最好用两把刀。前段时间我用的是白钢条加工的。一点点溜的

希望你使用机夹刀

M3 S600

M8

T0101

GO X24.5 Z5

G1 Z-41 F3

G0 U-0.5

Z50

T0202

G0 Z24.5Z3

G92 X24.8 Z-42 F1.814

X25.1

X25.4

X25.7

X26.0

X26.2

X26.4

X26.5

G0Z100

X80

M5

M9

10101

M30

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

扩展资料：

数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。

数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。

立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。

卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。

卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。

经济型数控车床：采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。

参考资料来源：百度百科-数控机床

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