拓展资料:
如果在地址M后面指令了2位数值,那就把对应的信号送给机床,用来控制机床的ON/OFF。M代码在一个程序段中只允许一个有效,M代码信号为电平输出,保持信号。
M代码说明M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M08冷却液开M09冷却液关(不输出信号)M32润滑开M33润滑关(不输出信号)M10备用M11备用尖(不输出信号)M00程序暂停,按‘循环起动’程序继续执行M30程序结束,程序返回开始
除M00,M30外,其它M代码的执行时间(不是脉冲宽度)可由诊断号№80设定。
设定值:0~255(128毫秒~32.640毫秒)
设定时间=设定值×128毫秒。
注1:当在程序中指定了上述以外的M代码系统将产生以下报警并停止执行。
01:M代码错
注2:M,S,T起动后,即使方式改变,也仍然保持,可按‘RESET’关闭(由参数009BIT3设置是否有效)。
下面的M代码规定了特殊的使用意义。
(1)M30(程序结束)
1) 表示主程序结束。
2) 停止自动运转,处于复位状态。
3) 返回到主程序开头。
4) 加工件数1。
(2)M00:程序停
当执行了M00的程序段后,停止自动运转。与单程序段停同样,把其前面的模态信息全部保存起来。CNC开始转后,再开始自动运转。
(3)M98/M99(调用子程序/子程序返回)
用于调用子程序。或程序结尾为M99时,程序可重复执行。详细情况情参照了程序控制一节。
注1:M00,M30的下一个程序段即使存在,也存不进缓冲存储器中去。
注2:执行M98和M99时,代码号不送出。
FANUC系统,M98子程序调用指令,格式为M98 P(循环次数)O(子程序名)
M99子程序取消
M98 M99是子程序用的,子程序的编辑和普通程序一样,不同的是结尾不用M30。
其他M指令
M03:主轴正传
M04:主轴反转
M05:主轴停止
M07:雾状切削液开
M08:液状切削液开
M09:切削液关
M00:程序暂停
M01:计划停止
M02:机床复位
M30:程序结束,指针返回到开头
扩展资料数控编程需要注意的问题
1、考虑加工效率:在车床上加工时通常加工余量大,必须合理安排粗加工路线以提高加工效率。实际编程时一般不宜采用循环指令,否则加工进给速度的空刀太大。比较好的方法是用粗车尽快去除材料再精车。
2、考虑刀具强度:数控车床上经常用到低强度刀具加工细小凹槽。
3、切入与切出方向控制:合理安排走刀的切入切出方向,可以有效的减少走刀次数,同时有利于排屑。
4、逼近误差的设置:只具有直线和圆弧插补功能的数控机床在加工不规则曲线轮廓时,需要用微小直线段或圆弧段去逼近被加工轮廓。逼近时应该使工件误差在合格范围内,同时程序段的数量少为佳。
参考资料来源:百度百科-M代码
M98调用子程序
一般格式有
M98
PXXXX
(XXXX子程序名)
例:M98P0001L21
P代表子程序名L为调用子程序的次数,还有一种用法:M98???****
?代表次数*代表子程序名
补充:数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一,通常包括分析零件图样,确定加工工艺过程;计算走刀轨迹,得出刀位数据;编写数控加工程序;制作控制介质;校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之,它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
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