这样做动平衡实验?

实验步骤

　 打开动平衡仪和示波器电源，预热2分钟。

　 转动调压器旋钮，启动转子，供电电压可从零快速调到120V左右，待转子已启动后，再

　 退回到80V左右，以获得较慢转速。

　 用调压器慢慢升速。从动平衡仪上观察转速、振幅、相位读数的变化。在转速从

　 2000r/min至3000r/min之间，选择一比较稳定的转速 并使其稳定不变。（第一个显示

　 屏：转速；第二个显示屏：振幅；第三个显示屏：相位）

　 通过控制板,打开“计算程序”。从动平衡仪上分别读出转子原始不平衡引起左（A）、

　 右（B）轴承座振动位移的振幅幅值和相位角和。并将其分别输入到“计算程序”面板

　 的相应位置。

　 转速回零。打开“校准平面I”，在平面I（1号圆盘）上任选方位加一试重，记录的

　 值（可取其在5-8克间）及固定的相位角 （从红带参考标记前缘算起。顺转向为正）。

　 启动转子，重新调到平衡转速 ，测出I平面加重后，两个轴承座振动位移的幅值和相

　 位角（和）。将值输入“计算程序”的相应位置。

　 转速回零，在“校准平面I”上单击“Reset”按钮，卸下平面I（1号圆盘）上的试重。

　 打开“校准平面II”，在平面II（4号圆盘）上任选方位加一试重 。测量记录 的值及其

　 固定方位角。

　 转速重新调到 。测出II平面加试重后，两个轴承座振动位移的幅值和相位角（和）。

　 将值输入“计算程序”的相应位置。

　 根据“计算程序”求出的平衡质量 、 及校正相位角 、 在校正平面I、II重新加试重。

　 然后将转速重新调到 ，再测量记录两个轴承座振动的幅值和相位角。

　 将测量的幅值和相位角输入“计算程序”，计算平衡率（即平衡前后振动幅值的差与未平

　 衡振幅的百分比），如高于80%，实验可结束。否则应寻找平衡效果不良原因重做。

　 停机、关仪器电源。拆除平衡质量，使转子系统复原。

生产线平衡率计算公式标准，生产线平衡率=工位时间和/(瓶颈工序时间×工序数)。提高产线平衡率需要对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。这方面的工作可以交给vioovi的ECRS工时分析软件，它能改良瓶颈的工作程序，还能甄别出需用时间最短的工作程序。各方面都有保障加速了解下。

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