什么是间歇式窑炉 什么是连续式窑炉 它们的共同点 与不共同点

连续式窑炉比较典型的是隧道窑，辊道窑，环形炉。

间歇式窑炉比较典型的是梭式窑，这种窑炉体积普遍要比连续式窑炉小，由于该窑炉每烧制一次产品必须等待降温后才能取出，而再烧制的时候又需要升温，所以单位能耗比连续式窑炉要高。

不同点：

连续式窑炉的特点是能连续生产，能耗要比间歇式窑炉小，能大量生产同类型的小型产品，其中以日用陶瓷辊道窑最为明显。间歇式窑炉比较适合生产小批量，规格不能量产的大件产品。

相同点：

理论上两种窑炉都可以烧制同样的产品，只是需要根据产量，烧成对象，燃料来确定选用何种类型的窑炉。

窑炉或火炉，是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。

电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快。

按煅烧物料品种可分为陶瓷用窑炉、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑等。前者按 *** 作方法可分为连续窑(隧道窑)、半连续窑和间歇窑。

1、按热原可分为火焰窑和电热窑。

2、按热源面向坯体状况可分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑。

3、按坯体运载工具可分为有窑车窑、推板窑、辊底窑(辊道窑)、输送带窑，步进梁式窑和气垫窑等。

4、按通道数目孙搜可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑。

5、一般大型窑炉燃料多为重油，轻柴油或煤气、天然气。

柴窑:以柴为燃料，是古代窑业的遗传，各种龙窑、馒头窑、葫芦窑等形式窑炉均属柴窑范畴。因其燃烧需耗用木材，不利于环境资源的保护，除了一些传统陶瓷产地外已鲜能见到。

煤窑:是以煤为燃料的工业用窑，曾被大量使用，后因能耗高污染大而弃用或改良用煤气或重油、轻柴油来作为燃料。

电窑:以电为能源，多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热组件，依靠电能辐射和导热原理进行氧化气氛烧制。电子程序调控， *** 作简单，安全性能好，适用于各种工作场所，电窑是许多陶艺工作室必备的烧成窑炉。

气窑:以液化气、煤气或天然气为燃料，火力强，污染型银小，适用不同烧成气氛的烧制，是现今使用则租历最广泛的窑炉。

电石炉配料上料是电石炉生产的关键环节，配料不稳定、不及时会给后续生成带来严重后果，影响电石产量和质量。

目前，电石炉配料上料是一个繁琐、频繁的 *** 作生产过程，每个电石炉生产车间包含两台炉和一套配料上料，各个电石厂每个车间基本配置三名中控 *** 作人员，配料上料一名，两台炉各一名；常规配料上料控制基本都是配料中控 *** 作的 *** 作人员在中控人工 *** 作监控画面控制配料和上料。实际生产中需要确保两台炉24个料仓必须稳定在最低料位，因此 *** 作人员需要不停地在监控画面进行配料上料 *** 作， *** 作量大、劳动强度高。

因此，如何解决电石炉配料上料 *** 作繁琐、频繁等问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种电石炉配料上料控制方法、装置、设备及存储介质，可以使配料上料 *** 作简单高效，提高自动化水平和设备利用率，降低劳动强度。其具体方案如下：

一种电石炉配料上料控制方法，所述方法在dcs控制系统中实现模式控制，包括：

将焦炭和石灰按照设定的配比量分别通过加料机加到称重料斗，选择单称模式或双称模式对所述称重料斗进行称重；

在卸料机将称重后的所述焦炭和石灰卸到长斜皮带后，选择自动模式或手动模式控制所述长斜皮带上的混合料输送至对应的炉内；

在小皮带将所述混合料输送至环形加料机后，选择自动模式或手动模式对待加入所述混合料的电石炉料仓进行排队，生成候选队列；

根据生成的候选队列，将所述混合料自动加入到对应的电石炉料仓。

优选地，在本发明实施例提供的上述电石炉配料上料控制方法中，选择单称模式或双称模式对所述称重料斗进行称重，具体包括：

选中一台石灰称重料斗和一台焦炭称重料斗组成岩蠢为一组称，未选中的另一台石灰称重料斗和另一台焦炭称重料斗组成为二组称；

当正常工作时，通过双称模式对所述一组称和所述二组称同时进行称重，当所述一组称卸完料后所述二组称开始卸料；

当炉负荷低或某个称重料斗故障时，通过单称模式只对所述一组称或所述二组称进行称重。

优选地，在本发明实施例提供的上述电石炉配料上料控制方法中，当选择自动模式控制所述混合料输送至对应的炉内时，自动根据两台炉缺料的优先级确定哪台炉进行加料。

优选地，在本发明实施例提供的上述电石炉配料上料控制方法中，当选择自动模式控制所述混合料输送至对应的炉内时，强制通过自动模式生成候选队列。

优选地，在本发明实施例提供的上述电石炉配料上料控制方法中，选择自动模式或手动模式对待加入所述混合料的电石炉料仓进行排队，以生成候选队列，具体包括：

当正常工作时，根据待加入所述混合料的电石炉12个料仓料位达到设定的低料位时所需等待时间的长短，灶掘通过自动模式自动生成候选队列；

当电石炉某个料仓料位损坏或波动大时，通过手动模式人为输入各个待加料仓号，生成候选队列。

优选地，在本发明实施例提供的上述电石炉配料上料控制方法中，所述候选队列的内容包括炉号、料仓号、称重料斗称重重量、料头时间、料位时间。

优选地，在本发明实施例提供的上述电石炉配料上料控制方法中，根据生成的候选队列，将所述混合料自动加入到对应的电石炉料仓，具体包括：

根据生成的所述候选队列，控制所述混合料自动到达相应的炉号和料仓号所在位置；

当料头时间倒计时结束时，刮板阀自动伸出加料；

当料尾时间倒计时结束时，所述刮板阀自动返回加料完成。

本发明实施例还提供了一种电石炉配料上料控制装置，所述装置在dcs控制系统中实现模式控制，包括：

料斗称重模块，用于将焦炭和石灰按照设定的配比量分别通过加料机加到称重料斗，选择单称模式或双称模式对所述称重料斗进行称重；

炉台选择模块，用于在卸料机将称重后的所述焦炭和石灰卸到长斜皮带后，选择自动模式或手动模式控制所述长斜皮带上的混合料输送至对应的炉内；

料仓排队模块，用于在小皮带将所述混合料输送至环形加料机后，选择自动模式或手动模式对待加入所述混合料的电石炉料仓进行排队，生成候选队列；

配料上料模块，用于根据生成的候选队列，将所述混合料自动加入到对隐枣核应的电石炉料仓。

本发明实施例还提供了一种电石炉配料上料控制设备，包括处理器和存储器，其中，所述处理器执行所述存储器中保存的计算机程序时实现如本发明实施例提供的上述电石炉配料上料控制方法。

直缝钢管厂家，华洋钢管就很不错。【点击了解河北华洋钢管有限公司更多产品详情及报价】

直缝钢管与用敞开部分制成的结构相笑大慧比，钢管结构可在工业建筑中节省约20％的钢材，在塔架结构中节省约50％的钢材。根据部件的受力状态，供应条件，生产加工条件和成本，钢管的结构可以是圆管结构或矩形管结构，或者是两个钢管的混合物。组合使用时，一般弦采用矩形管，腹板为圆管。有时，弦也可以由工字梁或H型钢制成，肋骨可以是矩形管或圆管。直缝钢管加热炉有很多种方式，但首先使用的是悬浮式加热炉。这种加热炉有环形炉底，可以缓慢仿纤变化，钢坯从入口沿底部直径方向加载，出口处使用碰答时可以加热均匀加热到正常温度的炉子，这种加热 *** 作的关键是将钢坯均匀加热到适合加工的温度。

如果您有了解这方面的想法，可以关注华洋钢管。公司地理位置优越，交通便利，企业发展效应持续，发展后劲十足，正处于上升期。公司承担了国内外标志性工程建设，产品销往各个城市并出口东南亚、中东、欧美等八十多个地区，在我国享有很高的声誉。

---