DRP是什么啊？

【DRP】是基于IT技术和预测技术对不确定的顾客需求进行预测分析以规划确定配送中心的存货、生产、派送等能力的计划系统。通过DRP系统可以实现成本、库存、产能、作业等的良好控制，从而达到顾客完全满意。

DRP系统主要由库存管理、质量控制、预测仿真、运输管理、采购管理、计划/调度管理、定单管理、数据库接口与数据传输模块组成。

1、库存管理。既保证嫌基物料供应又芹森谨保持较低的库存水平，包括交互的库存量查询、货位调控(过货位自动分配算法实现)、周期盘点、各种类型材料库存(不良品和多余品等)、出入库记录、退货管理。

2、质量控制。包括质量标准、质量信息跟踪、不合格品停止发货、质量统计报告及质量记录与分析。

3、预测仿真。通过对原始数据的回归分析和时间序列分析，对库存、定单、产能进行预测，对库存线路进行交互仿真查询。

4、运输管理。建立承运商数据库并以此数据库针对不同发货地点的承运商选优；春配对待发货物自动产生运单和发货通知，分类产生货运费用报告、到货及时率报告；对发出和收到货物跟踪记录、报关记录及分析。

5、采购管理。建立供应商数据库，根据计划和短缺报告进行定单下达、定单追踪及物料监控。

6、计划，调度管理。通过实际定单情况和对顾客需求的预测，产生生产计划和资源(人员、设备、物料、场地)年度和月度需求计划，并在此基础上进行每周排产。

7、定单管理。对各种不同类型顾客的不同类型定单进行记录、追踪、查询和分析，不同类型定单主要为：正常定单、赔货定单；特别注意的是顾客退货定单的记录、追踪、查询。根据产能、原材料及运输数据提供给顾客估算的发货期；随时产生CRSD报告。

8、数据库接口与数据传输。对不同数据库系统的数据通过ODBC/JDBC及SHEIL语言进行接口；DRP和财务系统、其它仓库与配送中心的数据交换。

制造业市场竞争日趋激烈，要立于不败之地，制造企业更需要一个可靠的生产计划排程工具。IOS-AMO可以在满足企业多种约束条件（如产能、工序流程、交货期、库存等等）的前提下，通过实时数据对车间工序生产全程的仿真模拟和自动计划排程优化，最大限度发挥当前资源能力，短时间内为企业寻求科学最优的带谨生产排程计划，从而提升企业销售、生产、采购、库存的协同效能，增强企业的综合竞争力。

应用亿澳斯生产计划排程软件AMO通过以下几个方面改善公司业绩：

更准确的订单承诺—让声誉稳步上升：满足对客户的订单承诺（CTP），在接单过程中就能准确的计算出生产情况，根据客户需要迅速回答交货期，及时调整供、产、销去满足客户的需求。

迅速响应市场需求

满足对客户的订单承诺

优化采购、生产和分销决策

快速响应，准确排产—让生产有条不紊：AMO瞬间排程、短时间内排出全局最优或准优的生产计划；直观反映生产瓶颈，灵活应对订单变化和紧急插单，最合理安排生产时间、准时生产（JIT）。

精确掌控整个生产过程

缩短生产周期

灵活应对订单变化

高效安排小批量多品种的生产计划

减少交货期延误—让客户不再投诉：科学计算产能，找到交货期与最大生产能力的平衡点，最大程度减少交货期延误，为企业提供科学的接单决策依据，减少额外费用，如空运费和延误交货带来的罚款。

准时交货

提高客户满意度

辅助提升销售部门的准确度

合理采购，降低库存—让资金得到释放：AMO通过数学模型优化的办法，合理安排生产与采购、销售等环节的配合，自动推算物穗租料采购计划，最大程度地降猜行兆低库存，提升企业抵御风险的能力。

最大限度降低库存

减少投资成本

可视化排产—让企业利润最大：可视性的排产甘特图和库存变化曲线图同屏显示，为今后的生产需求和计划预测提供准确的模型参数，从而提高当前资源能力达到充分的发挥。

最大化设备利用率、解决瓶颈漂移

节省生产、采购成本

亿澳斯APS，生产计划排程，生产排程排产软件

ERP：企业资源计划，核心是要把计划做好，然后把执行做好。精益生产排程就是把计划做好，精益生产流程胡戚段就是把执行做好。其中精益生产排程和上一代MRP不同，基于有限能力排程，带工序可视化BOM，实现订单分解工序级别的自动智能高裤誉级计划排程，甘特图排程展现，可视化计划调整。

万紫千红wonderful wzqh精益生产平台ERP是行业领先的B/S架构的软件。基于精益生产排程APS：人的大脑指挥中心。基于精益生产流程BPM：人的神经顺畅汇聚。实现精益生产平台ERP：人的身体各个部分。

强大的工作流程引擎，可视化监控，高灵活结合：1.支持串行、并行、分支、合支、循环复杂流程。2.提供流程的催办、撤回、跳转、退回等审批处理功能。3.提供所见即所得的仔空图形化流程自定义功能，不用更改程序就可以实现流程的更改。

应对生产计划短时间内被频繁变更，紧急插单、改单、合单、拆单等情况对现有计划的影响。精确掌握整个生产过程，对每道工序、每个设备、每种物料进行精确管理。可以个性化考虑约束条件，减少模具切换次数，在满足交期下，排程相同模具相同产品连续生产。继承优良生产经验，帮助企业不断改进生产，逐步实现精益生产。

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