数控铣床编程图及代码

数控铣床编程图及代码,第1张

数控铣床编程图及代码如下:

1、准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工 *** 作。

G00 快速点定位、G01 直线插旅衡颂补、G02 顺时针圆弧插补、G03 逆时针圆弧插补、G04 暂停

G05.1 预读处理控制、G07.1 圆柱插补、G08 预读处理控制、G09 准确停止、G10 可编程数据输入。

G11 可编程数据输入、G15 极坐标取消、G16 极坐标指令、G17 选择XY平面、G18 选择ZX平面、G19 选择YZ平面、拆郑G20 英寸输入等等。

2、辅助功能M代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断,如主轴转/停、切削液开/关,卡盘夹紧/松开、刀具更换等动作。

M00 程序暂停、M01 程序选择停止、M02 程序结束、M03 主轴正转、M04 主轴反转 、M05 主轴停止、M06 换刀、M08 切削液开、M09 切削液关、M98 调用子拦橘程序等等。

G99(每转进给)

G0X200Z100(快速移动到安全位)

T0101(换1号外圆刀,执行1号刀补)

M03S500(开启主轴正转,速度500R/MIN)

G0X112Z2(快速接近工件毛坯)

G71U3R0.5F0.2(G71轴向精车循环加工,U3每次吃刀3MM单边,退刀0.5MM,速度0.2MM/R)

G71P1Q2U0W0(P1程序开始阶段,Q2程序结束阶段,U0——X轴不留精加工余量,W0——Z轴不留精加工余量)

N1G0X30(循环开始以后的第一阶段)

G1Z-50

X90

Z-70

X110

N2Z-140(循环结森哗束的最后一阶段)

G0X200Z100(快速移动至安全换刀位)

T0202(换2号刀螺牙刀,执行2号刀补)

G0X200Z100S300(快速移动至安全位,转速改为300R/MIN)

X30Z4(快速定位至螺牙循环开始位置)

G92X29.8Z-48F1.5(车螺牙,X轴牙底径29.8,Z牙长48MM,牙距1.5MM)

X29.6

X29.4

X29.2

X29

X28.8

X28.6

X28.4

X28.3

X28.2

X28.1

X28.05

G0X200Z100(快速移动至安全换刀位置)

T0303(换3号割刀,执行3号刀补)

G0X200Z100S200(快速定位,转速200R/MIN)

X110Z-84(移动至割槽循环开始位置)

G75R0.5F0.08(G75割槽循环,R——每次退刀0.5MM,F——每转进给0.08MM)

G75X60Z-120P6000Q4000(槽底径60MM,Z轴最大深度120MM,P——每次切入6MM,Z轴移动量)

M09(关水泵)

G0X200Z100M05(快速移动至换刀安全位,关闭主轴)

T0101(换1号刀)

M30(程序结束)

数控机床的步骤

1)分析零件图样和工艺处理

根据图样对零件的几何形状尺寸,技术要求进行局漏分析,明确加工的内容及要求,决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。

同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力,正确选择对刀点,切入方式,尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。

2)数学处理

编程前,根据零件的几何特征,先建立一个工件坐标系,数控系统的功能根据零件图纸的要求,制定加工路线,在建立的工件坐标系上,首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件(如直线和圆弧组成的零件),只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。

3)编写零件程序清单

加工路线和工艺参数确定以后,根据数控系统规定的指定代码及程序段格式,此腊行编写零件程序清单。

4)程序输入

5)程序校验与首件试切


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原文地址: http://outofmemory.cn/yw/12434404.html

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