二次结构门口水泥砖的砌筑要求

二次结构砌筑质量要求

一、 二次结构砌筑：

（1）小型砌块的施工程序是：找平→放线→立皮数杆→排列砌

块→拉线→砌筑→双面勾缝。

（2）砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和控制线及标高，并用1:3水泥砂浆找平。控制线是砖墙两边都需要放，不需放单边线。控制线距离轴线200.皮数杆上需要画出灰缝厚度，砖的厚度，窗台梁和窗顶过梁的高度，一堵墙在砌筑时两头都需要放置皮数杆，固定住，用红线对拉，每砌筑一皮砖，红线根据皮数杆画好的砖厚度往上升。

（3）砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度一般实心砌块不超过3米,空心砌块不超过2米，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。

（4）砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上伍迹）砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。纵横墙交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小敏腊于90mm。如无法保证搭接长度，应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结。

（5）砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝 砂浆饱满度不得低于90％，竖直灰缝不低于80％，不得用水冲浆灌缝。外墙灰缝厚度为10，内墙加气块,竖向20，水平15，其余内墙10

（6）墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2／3（一般按一步脚手架高度控制）。如必须留槎应设φ4mm钢筋网片拉结。

（7）如需移动已砌好的砌块，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。

（8）砌筑时，相邻施工段及临时间断处的高差，不应超过一个楼层，并应留阶梯形斜槎。

(9) 墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，空心砌块砌体不得打凿通长沟槽。

（10）砌块每日砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度；每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线及标高的偏差，应在楼板面上予以纠正。

（11）砌筑时，应将预制好的素混凝土块放在窗边框内，门边设置100宽C20混凝土加强框。

（12）在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。

（桥橘滑13）所有的内墙，砌筑时在每层墙高的中间部位设置一道高度120，与墙宽的砼腰梁。

（14）施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。

故障原因：两边脱模台的调节高度不一样，模框下降时，压到托板后，模框橡胶垫减震垫压缩的松紧度不一样，影响布料效果。处理的方法：调节脱模杆的长度，使之两边脱模台的高度一致。（正常调节脱模拉杆的长度，使模框压到托板后，脱缺答模油缸活塞杆的行程留下大约10mm的活动量。）故障原因：模框上橡胶减震做帆垫左右送进度不一样。处理的方法：调节模框橡胶减震垫，砖低的一边跳松，砖高的一边调紧。故障原因：振动台橡胶减震垫（或d簧）使用时间太长，左右高低差较大，导致震动台不平；振动台固定架与振动台面的高度差，左右不一致，致使振动台震动时纯扮雹，模框左右震动的幅度不一样。处理的方法：如果橡胶减震垫磨损，更换新的橡胶减震垫后，再调节振动台固定架的高度。故障原因：振动台定位轴、定

处理的方法：检查、更换磨损的零配件。

根据配置不同在几千元到几万元不等。

水泥砖机价格受多方面影响，如品牌、性能，产能，售后服务等。在选择购买之前，多方面地进行了解和对比是必要的。

特点

水泥砖保护了我国珍贵的土地资源，同时也实现了资源的重新利用，比如大家都认为是垃圾的炉渣、矿渣、激伍旦建筑垃圾等，通过制砖机设备可以将其转橘老化为免烧砖，从而实现了资源的回收利用，这也是为什么国家出台相关政策，大力扶持发展水泥砖市场的原因。

水泥砖的质量不仅不逊色原来的红砖，强度上还远远超过了红砖的强度。

1、 设计合理，采用自动接送板系统，送料分料、强制布料系统，压头同步和模框同步系统，可自动循环生产，生产效率高，出砖量大，制品质量稳定。

2、 设备机、电、液联动，PLC控制，程序互锁自保，运行安全可靠，主控制台电脑界面 *** 作（中/英文菜单，液晶触摸屏），可实现机台参数设定、随机信号采集、故障诊断分析，将机台调节明扰到最佳工作状态。通过远程通信还可实现远程监控、故障查询和系统升级。

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