质量控制的主要程序

1. 监督工厂建立健全岗位责任制，及时制订或修订并严格执行各项 *** 作规程，遵守生产纪律。

2. 督促工厂认真搞好文明生产，特别是保持良好的生产秩序，合理地配备工位器具，保证生产通道畅通。绿化环境，防止污染和灰尘。加强现场管理，大力推行“6S”管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）。

3. 监督工厂做好生产前的准备工作，合理安排生产作业计划。

4. 督促工厂组织好设备维修工作，保持设备的技术状态良好。修理后的设备要达到的质量标准。要搞好工装，确保工、卡、量、刃具的精度质量。

5. 做好材料、物资供应的质量管理。严格入库物资的检查和验收，对不合格和不符合同规定的物资，可退货或拒收。加强物资保管，防止损坏、变质。提高服务质量，保证供应及时。凡是由物资部门统购包销的产品，物资部门要对物资、材料的质量负责到底。

6. 运用体系文件对质量活动进行监督检查并尽量统计各类信息。不合格因素(不合格指不符合规定的要求，分为不合格品和不合格项)总是会或多或少地被发现，重要的是被发现的不合格因素是什么性质的。如果是一般的不合格，它对最终产品的质量影响不大，这种不合格因素是比较容易纠正的；如果是严重的或是带有系统性的不合格，则要引起高度的重视，因为它会影响体系的正常运行，使最终产品产生缺陷或报废。故而质量体系中设置了对质量活动的监督检查，以便及时把不合格因素清理出来，并查明其产生的原因，积极采用相应的纠正和预防措施，把不合格因素彻底解决，以防止再次发生。当发现不合格时，就要对其进行控制，而且要求分析原因，举一反三，防止再发生同样问题，这就是纠正措施。在制定纠正措施的基础上，对可能引发出此类不合格的因素(人、机、料、法、环、测)要规定出约束条件(体系文件、标准等)，以确保这些因素的波动不超出约束条件的范围，这是预防不合格的基本内容。对纠正和预防措施进行跟踪检查，实施闭环归零管理，从而使生产过程的质量得到提高。即使如此，一些因素还会有波动，而且对引发波动的原因不可能一次就认识得很全面、很准确，这就需要在过程监控中不断地找出原因，发现一个，消除一个，使波动向着零的目标不断接近。

7. 督促工厂改进包装质量。要根据产品特点，制订包装标准，严格按标准进行包装和检验，产品包装不合格的必须返工。要不断改进产品装潢，达到美观大方。

质量管理工作程序

生产质量管理工作程序是一项系统的工程管理，对于方方面面的问题，都要进行改进。从生产管理的实际出发，可以将质量管理的过程分为产品设计过程、生产制造过程、辅助过程和使用过程四个过程的质量控制。

　 　一、产品设计过程中的质量管理

产品设计包括市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程。这一阶段质量管理工作的主要内容包括：

1、确定产品质量目标

通过市场调查研究，根据客户要求，对各类经过收集与分析整理的信息、经营目标等分析，综合制定产品质量目标。质量目标要符合目标市场内所有客户的需求，包括已经使用和尚未使用产品的客户。质量目标要比客户需要的标准适当提高一些，但也不能太高。如果定位太高，就应该采用客户等级战略，针对市场价值较大的客户如果针对所有目标市场，那么过高的质量目标将会是一种资源浪费。

2、确定合适的产品设计方案

设计部门在进行产品设计的过程中，应联合各部门，如销售、研发设计、工艺、制造和质量管理、采购、物资、企划等部门，进行审查和验证，并经过小范围的客户试用，最终确定合适的设计方案。

不同的设计方案，反映着同一产品的不同质量水平或称设计等级。不同质量水平的产品，必将引起成本和价格上的不同。而任何产品价格，通常总是有限度的，当价格超过一定限度，用户就会减少。为了提高产品质量水平，成本的上升趋势几乎是无限的。因此，选定一个合适的设计方案，从经济角度看，就有一个产品质量最佳水平问题。

3、保证技术文件的质量

技术文件主要包括设计图样、产品配方、工艺规程和技术资料等内容，它们是产品设计过程的最后成果，是进行生产制造活动的技术依据，也是进行质量管理的依据。因此，要保证产品质量，技术文件本身就必须有质量保证。对于技术文件的质量要求是正确、完整、统一、清晰。

对于产品设计的相关技术文件，要进行登记、保管、复制、发放、收回、修改、注销等工作，都应按规定的程序和制度办理必须把技术文件的修改权集中起来，建立严格的修改审批和会签制度建立技术的科学分类和保管制度对交付使用的技术文件实行借用制与以旧换新的制度。

4、对产品的标准化进行审查

产品标准化是指产品设计过程中图样绘制、公式计算、型号选择、法定计量单位选用、外文字体的正斜体运用、产品分类等符合国际标准、国家标准、部颁标准、行业标准或企业标准。

产品在设计过程中如果做到标准化、通用化、系列化，不仅有利于减少零部件的种类，扩大生产批量，提高制造过程质量，保证产品的质量，而且有利于提高设计工作质量，简化生产技术准备工作。因此，做好对产品标准化的审查，是设计过程质量管理的一项工作内容。

5、严格遵守设计、试制工作程序

新产品的设计试制，应当按照科学的设计试制程序进行。一般这种试制程序是指研究、试验、产品设计、样品试制试验和有关工艺准备、样品鉴定、定型与小批试制和有关工艺准备、小批鉴定的工作程序。应当在确保前一段工作完成和确认的情况下，再进入下一阶段。

二、生产过程中的质量管理

生产过程是对产品直接进行制造加工的过程。它是产品质量形成的基础，也是质量管理的基本环节。生产过程质量管理的基本任务是保证产品的制造质量，建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。其主要工作内容有：

1、对生产工序的质量控制

生产工序质量控制是保证生产过程中产品质量稳定性的一种重要手段。它要求在不合格品产生之前，就能够进行预防，并能及时地加以处理和控制，有效地减少和防止不合格品的产生。

组织工序质量控制应当建立质量管理重点。管理重点是指在生产过程中对各工序进行全面分析的基础上，把一定时期内，一定条件下，需要特别加强和控制的重点工序或重点部位，明确为质量管理的重点对象。对它应使用各种必要的'手段和方法加强管理。建立管理重点的目的，是为了明确制造过程中质量控制工作的重点，有的放矢，使生产处于一定作业标准的管理状态中，以保证生产质量的良好。

2、进行质量分析，掌握质量动态

质量分析应包括废品(或不合格品)分析和成品分析。废品分析，是为了找出造成废品产生的原因和责任，发现和掌握产生废品的规律性，以便采取措施，加以防止和消除。分析成品，是为了全面掌握产品达到质量标准的动态，以便改进和提高产品质量。质量分析一般可以从规定的某些质量指标入手，逐步深入。质量指标有两类，一类是产品质量指标，如产品等级率、产品寿命等另一类是工作质量指标，如废品率、不合格品率等。

3、做好质量检验工作

要严格管理各生产工序的质量，保证按质量标准进行生产，防止不合格产品转入下一道工序和出厂。质量检验工作一般包括原材料进厂检验、工序间检验和产品出厂检验。

4、进行文明生产

要进行文明生产，必须做到以下标准：

①应按组织生产过程的客观规律，提高生产的节奏性，实现均衡生产。

②应有严明的工艺纪律，养成自觉遵守的习惯。

③制品码放整齐，储运安全设备整洁完好。

④工具存放井然有序。

⑤工作地布置合理。

⑥空气清新，照明良好。

⑦四周颜色明快、和谐，严格控制噪声。

三、辅助生产过程中的质量管理

辅助生产过程，是为保证生产过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。它包括生产物资的采购供应、动力输送、设备维修、工具制造、仓库保管、运输服务等过程。辅助生产过程管理的基本任务是提供优质服务和良好的物质技术条件，以保证和提高产品质量。辅助生产过程管理的主要内容有：

1、做好生产物资采购供应的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质、按量、按期地提供生产所需要的各种物资(包括原材料、辅助材料、燃料等)。

2、组织好生产设备的维修工作，保持生产设备处于良好的技术状态。

3、做好工具制造与供应的质量管理工作。

　 　四、产品使用过程中的质量管理

产品使用过程是最终由顾客来考察产品实际质量的过程，产品使用过程质量管理的基本任务是提高产品服务的质量(包括售前服务和售后服务)，保证产品的实际使用效果，不断研究、改进产品质量。

产品使用阶段质量管理的工作内容主要是开展服务工作，处理出厂产品质量问题调查产品使用效果和用户要求等。要做好这些工作内容，需要准备好以下资料：

1、生产的产品在实际使用中是否真正达到规定的质量标准。

2、产品在使用中是否实现了设计所预期的质量目标。

3、除了预期达到的质量目标外，使用中还有哪些要求是原先没有考虑到的。

4、预计用户可能出现的新需求。

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