铸铁能焊接吗

铸铁不是不可以焊接，而是焊接的要求较高：需要将工件在加热后的热态焊接，焊接后不能自然冷却，要在保温的情况下慢慢冷却，否则会开裂，同时要用铸铁专用焊条。

由于铸铁的加热温度和时间因铸铁牌号而异，同时对温度的控制较严格，所以不到万不得已的情况不进行铸铁焊接，因为在没有百分之百的保证措施下，焊接的成功率很低。

铸铁能够电焊，常规的两种焊接工艺，一种是热焊工艺，一种是冷焊工艺，热焊的话用常规的J506焊接，预热500-600度，焊后保温缓冷，冷焊工艺焊接的比较适合重要的铸铁设备的现场抢修，这个需要抗裂性能好的铸铁焊条，比如WEWELDING777。

几点说明，代表个人的现场经验总结，仅供参考：

1、设计合理坡口，如果是缺陷打磨掉疲劳层，坡口设计可以保障焊后的咬合面积增加有效的焊接强度。

2、选择合适的焊接工艺，普通铸铁价值不高的就预热和焊后保温的工艺，用J506或者308的铸铁焊条焊接，如果是重要的铸铁件，采用高抗裂性能的WEWELDING777铸铁焊条冷焊工艺施焊。

3、小电流小规范焊接，减少热影响。

铸铁件可以焊接，但可焊性差。

用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。

包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；主要指铸件的、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指铸铁件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。

铸铁件由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。

铸铁件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸铜件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。

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