加工精度是什么，主要包括哪些方面

加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等。

对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。

扩展资料

加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。

公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等级别。

任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。

机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。

一、加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。

二、加工误差是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的偏离程度。

三、公差是指零件加工过程钟允许产生的误差。

四、加工精度和加工误差都是从不同的角度在描述误差，但是加工误差的大小由零件的实际测量的

偏离量来衡量，而加工精度的高低由公差等级或者公差值来衡量，并由加工误差的大小来控制。一

般来说，只有加工误差小于公差时才能保证加工精度。

加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。

机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。

加工精度包括：

1.尺寸精度

指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。

2.形状精度

指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。

3.位置精度

指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。

---