车刀前角和刃倾角的区别

1、车刀前角和刃倾角的选择原则不同。

车刀前角选择原则：工件材料的强度、硬度低，塑性好时，应取较大的前角；反之应取较小的前角；加工特硬材料（如淬硬钢、冷硬铸铁等）甚至可取负的前角；刀具材料的抗弯强度及韧性高时，可取较大的前角；

断续切削或精大工时，应取较小的前角，但如果此时有较大的副刃倾角配合，仍可取较大的前角，以减小径向切削力；高速切削时，前角对切屑变形及切削力的影响较小，可取较小前角；工艺系统钢性差时，应取较大的前角。

刃倾角的选择原则：精加工时刃倾角应取正值，使切屑流向待向工表面，以免划伤已加工表面；冲击负荷较大华语美图的断续切削，应取较大负值的刃倾角，以保护刀尖，提高切削平稳性，此时可配合采用较大的前角，以免径向切削力过大；

加工高硬度材料时，可取负值倾角，以提高刀具强度；微量切削的精加工刀具可取特别大的刃倾角；孔加工刀具（如镗刀、铰刀）的刃倾角方向，应根据孔的性质决定。

加工通孔时，应取正值刃倾角，使切屑由孔的前方排出，以免划伤孔壁；加工盲孔时，应取负值刃倾角，使切屑向后排出

2、车刀前角和刃倾角的角度定义不同。

车刀的刃倾角是:切削刃与基面的夹角.车刀的前角:是前刀面与基面的夹角.车刀的刃倾角是主刀刃与基面在切削 平面中的夹角，其主要作用是控制切屑流向及确定刀头强度；

车刀的前角是车刀前面与基面的夹角，其主要作用是使车刀刃口锋利，减少切削 变形，使切削省力，切屑易排出。

3、车刀前角和刃倾角各自作用不同。

前角作用：前刀面与基面的夹角，在主剖面中测量前角。加大前角，刀具锋利，切削层的变形及前面屑摩擦阻力小，切削力和切削温度可减低，可抑制或消除积屑瘤，但前角过大，刀尖强。

刃倾角作用 :主切削刃与基面间的夹角，在主切削平面中测量。可以控制切屑流出方向；适当的刃倾角，可使切削刃逐渐切入和切出工伯，使切削力均匀，切削过程平衡；负值的刃倾角可提高刀尖的抗冲击能力，但过大的负刃倾角会使径向切削力显著增加。

参考资料来源:百度百科-刀具角度‍

车刀刃倾角的主要作用是控制切屑流出的方向和影响刀头的强度。

当刃倾角为负值时，刀尖位于主切削刃的最低点：切削时，切屑流向工件已加工表面，了、容易将已加工表面擦伤，使已加工表面的表面粗糙度值增大：但刀尖的强度较高，适用于粗加工的刀具。

当刃倾角为正值时，刀尖位于主切削刃最高点：切削时，切屑流向待加工表面，不易擦伤已加工表面，能够使加工件获得较小的表面粗糙度值：但刀具强度差，不能承受冲击，不能适用于车削不圆整的工件，却适用于精车刀。

当刃倾角为零度时，主车削刃与基面平行：切削时，切屑沿垂直于主切削刃方向排出。

扩展资料：

主切削刃与基面之间的夹角。当切削刃与基面重合时，刃倾角为零度；当刀尖为切削刃最高点时，刃倾角为正值；当刀尖为切削刃最低点时，刃倾角为负值。

刃倾角的作用是控制切屑流出的方向 。刃倾角的选择原则：精加工时刃倾角一般取正值，粗加工时刃倾角取负值。断续切削时刃倾角应取负值，工艺系统刚性好时刃倾角可加大负值。

刃磨刀具前，应首先检查砂轮有无裂纹，砂轮轴螺母是否拧紧，并经试转后使用，以免砂轮碎裂或飞出伤人。刃磨刀具不能用力过大，否则会使手打滑而触及砂轮面，造成工伤事故。磨刀时应戴防护眼镜，以免砂砾和铁屑飞入眼中。

磨刀时不要正对砂轮的旋转方向站立，以防意外。磨小刀头时，必须把小刀头装入刀杆上砂轮支架与砂轮的间隙不得大于3mm，入发现过大，应调整适当。

参考资料来源：百度百科--刃倾角

参考资料来源：百度百科--车刀

车刀的前角是基面与切削时切屑流出时，刀具与切屑相接触的表面的夹角；刃倾角是在切削平面内主刀刃和基面的夹角，它影响切屑流出的方向及刀尖的强度。也就是说，车刀的前角一般都是正前角，但是这个正前角有个倾斜的角度的；当刀尖位置在切削刃上最低时，刃倾角λ为正值，用λ＞0表示，切屑的流出方向为已加工过的表面；刀尖位置在刀刃的最高点时，刃倾角λ为负值，用λ＜0表示，切屑流出的方向为待加工的表面；当刃倾角λ为0时，切屑流出的方向为垂直于切削刃，直接圈成卷。当刃倾角λ＞0时，刀具切入工件时，首先与工件接触的是刀刃而不是刀尖，这就保护了刀尖不受冲击或少受冲击。

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