数控铣铣内圆怎么编程

手工编程铣内圆G代码为：G12参数X、Y、ZI、J、F。起点为圆端点或终点，不是圆心……

或者用G3内圆顺铣、外圆逆铣命令，参数为X、Y、Z、I、J、F或X、Y、Z、R、F……

1、双击桌面三菱编程GX Works2软件启动图标。

2、单击工具栏的新建图标进行新建工程。

3、或者点击菜单栏的工程，在下拉框点击新建。

4、这里按FX3U机型的plc为例，按图选择设置的工程参数，注意标签不要勾选，否则程序语言里没有sfc编程语言然后点击确定。

5、填写保存路径，及工程名称。

6、点击是保存工程。

7、此时会d出块信息设置，设置 一个标题，也可以空着。

关于宏程序编程，步骤细致复杂，要对宏程序有相当的了解。

举一个例题如下：

1、例如加工一个长半轴30，短半轴20一个椭圆，椭圆不是圆弧，所以我们不能用圆弧的方式来加椭圆，这里我们用一小段一小段的直线来拼接这个椭圆。

2、椭圆的基本公式为x^2/a^2+y^2/b^2=1 (a>b>0)  焦点在X上这是车床上用的方程。a乘以cosx=x   b乘以sinx=y这是CNC加工中心用的角度公式。

#号在机床编程中也是一种编程语言

3、一般我们将它分为两类可变量不可变量，就是说有些#号代表的意思是会变化的，一般用字母来替代条件字符 EQ等于  NE不等于  GT 大于 GE 大于或等于    LT小于  LE小于或等于  。

拿上面的例题来进行讲解

1、O0001   程序名

T01 M6 换一号刀具

G90 G54 G00 X0 Y0 M03S3000  快速定位 主轴旋转

G43 Z100 H01 建立长度补偿

Z10 M08 打开冷却液

G00X70Y0

G01 Z-5 F200 下刀Z方向

#1=30长半轴

#2=20短半轴

#3=0起始角度

#4=360 终止角度

#5=1角度增量 数值越小精度越高

WHILE[#3LE#4]DO1

#6=#1COS[#3]

#7=#2sin[#3]

G01 X[#6]  Y[#7]

#3=#3+#5

END1

2、WHILE---DON 

------

---

ENDN

这是一个固定循环格式只要括号中条件满足，它就会无限的循环反之条件不满足循环会被自动结束。

3、建议在学习的时候，最好下载一个仿真软件这样有助快速的学会并使用，建议使用斯沃仿真。VERICUT是仿真当中最为强悍的，不适合新手，当然如果有这方面的经验可以更好的学习VERICUT。

G40G49G80G69,

M6T1,

G54G90G0X0Y0

,

G43H01Z100M3S1500

Z10,

G01Z0

,

M98P234L20,

G0Z100M09,

G91G28Z0M05,

M30,

子程序

O234

G91Z-04

,

G42G01X9D01

,

G02I-9F1500

G40G01X-9,

G90,

M99,

在半径补偿里填81,16的刀，半径是8，半径填大点留量可也精修，。就OK了G54G90G0X0Y0,

G43H01Z100M3,

G01Z0F1000,

M98P234L20;

G91G28Z0M5,

M30,

子程序，

O234

G91G01Z-04F1000,

G41G01X30D01F800,

G02I-30F1000;

G40G01X-30,

G90,

M99,

用16的刀，在半径补偿填81，铣出来应该是302左右，在根据尺寸在改半径精修，

为了手工编程16刀铣出一个20大、深25的内圆，您需要遵循以下步骤：

选择合适的刀具。您需要使用一种适合切削深度的刀具，通常是直径稍小于20mm的球头刀。根据材料硬度选择刀具的硬度，选择合适的切削参数。

确定圆心和半径。在程序中定义内圆的圆心和半径，通常将其放置在坐标系的原点。

设定初始点。您需要定义一个起始点作为加工起点，并以此为基础计算出所有刀具路径。

程序的具体编写。下面是一个简单的程序示例，假设您已经选择了合适的刀具并确定了圆心和半径，程序如下：

O0001（加工内圆）

N10 G90 G54 G00 X0 Y0 （回到原点）

N20 G43 H01 Z10 （刀具升高10mm，启用长度补偿）

N30 G01 Z-25 F100 （以100mm/min的速度向下切割25mm深）

N40 G02 X0 Y0 I10 J0 （沿着圆弧运动）

N50 G01 Z10 F100 （升刀）

N60 M30 （程序结束）

在这个程序中，G90是设置绝对坐标模式，G54是选择工件坐标系，G00是快速移动到X0 Y0坐标，G43 H01是使用刀具长度补偿（刀具编号为1），Z10是将刀具升高到10mm，G01是直线插补指令，以F100的速度向下切割25mm深，G02是圆弧插补指令，以圆心I10 J0的方式沿着圆弧运动，G01是直线插补指令，以F100的速度升刀，最后M30指令结束程序。

需要注意的是，以上示例程序仅供参考，具体程序编写需要根据机床型号、刀具、工件材料等具体情况进行调整。

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