广州数控车床980td多头螺纹怎么编程

GSK980TD数控系统

螺纹切削循环 G92

代码格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L ； （公制直螺纹切削循环）

G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L ； （英制直螺纹切削循环）

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L ； （公制锥螺纹切削循环）

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L ； （英制锥螺纹切削循环）

代码功能：从切削起点开始，进行径向（X 轴）进刀、轴向（Z 轴或X、Z 轴同时）切削，实现等螺距的直螺纹、锥螺纹切削循环。执行G92 代码，在螺纹加工未端有螺纹退尾过程：在距离螺纹切削终点固定长度（称为螺纹的退尾长度）处，在Z 轴继续进行螺纹插补的同时，X 轴沿退刀

方向指数或线性（由参数设置）加速退出，Z 轴到达切削终点后，X 轴再以快速移动速度退刀。

代码说明：G92 为模态G 代码；

切削起点：螺纹插补的起始位置；

切削终点：螺纹插补的结束位置；

X：切削终点X 轴绝对坐标，单位：mm；

U：切削终点与起点X 轴绝对坐标的差值，单位：mm；

Z：切削终点Z 轴绝对坐标，单位：mm；

W：切削终点与起点Z 轴绝对坐标的差值，单位：mm；

R：切削起点与切削终点X 轴绝对坐标的差值（半径值），当R 与U 的符号不一致时，要求| R│≤│U/2│，单位：mm；

F 公制螺纹螺距，取值范围0＜ F ≤500 mm，F 代码值执行后保持，可省略输入；

I 英制螺纹每英寸牙数，取值范围006～25400 牙/英寸，I 代码值执行后保持，可省略输入；

J：螺纹退尾时在短轴方向的移动量，取值范围0~9999999(单位：mm)，不带方向（根据程序起点位置自动确定退尾方向），模态参数，如果短轴是X 轴，则该值为半径指定；

K：螺纹退尾时在长轴方向的长度，取值范围0~9999999(单位：mm)，不带方向，模态参数，如长轴是X轴，该值为半径指定；

L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。（省略L 时默认为单头螺纹）

小径是多少？几个头的？刀前刃宽度是多少？什么数据都没有谁能帮你？这么难得问题才给20分？\x0d\给你个你自己改改吧\x0d\O0178(外螺纹的B类宏程序--系统GSK-988T-980TDB)\x0d\\x0d\(锯齿，蜗杆，梯形，普通螺纹通用)\x0d\G99\x0d\T0404M4S100\x0d\#100=350(螺纹的大径)\x0d\#101=320(螺纹的小径)\x0d\#102=35(螺纹的螺距)\x0d\#103=2(刀尖宽度-注意测量与修改)\x0d\#104=5(槽底宽)\x0d\#105=4(螺纹头数)\x0d\#106=02(每一刀的深度)\x0d\#107=15(左边螺纹的角度)\x0d\#120=15(右边螺纹的角度)\x0d\#108=20(螺纹的起始点)\x0d\#109=220(螺纹的长度)\x0d\#110=0(螺纹的起始点角度)\x0d\#111=360000(定义机床小数00000=3600000或者0000=360000--360度)\x0d\#112=#111/#105\x0d\#113=#100+10\x0d\G0Z#108M8\x0d\X#113\x0d\N10\x0d\#114=#108-[[#100-#101]/2TAN[#107]]-[#104-#103]/2\x0d\#115=#108+[[#100-#101]/2TAN[#120]]+[#104-#103]/2\x0d\\x0d\N20G0Z#115\x0d\X#100\x0d\G32Z-#109F#102Q#110\x0d\G0X#113\x0d\#110=#110+#112\x0d\IF[#110LT#111]GOTO20\x0d\IF[#110EQ#111]THEN#110=0\x0d\#115=#115-#103\x0d\IF[#115GE#114]GOTO20\x0d\\x0d\N30G0Z#114\x0d\X#100\x0d\G32Z-#109F#102Q#110\x0d\G0X#113\x0d\#110=#110+#112\x0d\IF[#110LT#111]GOTO30\x0d\IF[#110EQ#111]THEN#110=0\x0d\#100=#100-#106\x0d\IF[#100GE#101]GOTO10\x0d\G0X150M5\x0d\Z10M9\x0d\T0404\x0d\G0X200Z10\x0d\M30

轴向切槽多重循环 G74

代码格式：G74 R（e）；

G74 X（U） Z（W）P（i） Q（k） R（d） F ；

代码意义：径向（X 轴）进刀循环复合轴向断续切削循环：从起点轴向（Z 轴）进给、回退、再进给，直至切削到与切削终点 Z 轴坐标相同的位置，然后径向退刀、轴向回退至与起点 Z 轴坐标相 同的位置，完成一次轴向切削循环；径向再次进刀后，进行下一次轴向切削循环；切削到切 削终点后，返回起点（G74 的起点和终点相同），轴向切槽复合循环完成。G74 的径向进刀和 轴向进刀方向由切削终点 X（U）、Z（W）与起点的相对位置决定 ，此代码用于在工件端面加 工环形槽或中心深孔，轴向断续切削起到断屑、及时排屑的作用。

相关定义：

轴向切削循环起点：每次轴向切削循环开始轴向进刀的位置，表示为A n(n=1,2,3)，A n的Z轴坐 标与起点A相同，A n与A n-1的X轴坐标的差值为i。第一次轴向切削循环起点A 1与起点A为同 一点，最后一次轴向切削循环起点（表示为A f）的X轴坐标与切削终点相同。

轴向进刀终点：每次轴向切削循环轴向进刀的终点位置，表示为B n(n=1,2,3)，B n的Z轴坐标与 切削终点相同，B n的X轴坐标与A n相同，最后一次轴向进刀终点（表示为B f）与切削终点为同 一点； 径向退刀终点：每次轴向切削循环到达轴向进刀终点后，径向退刀（退刀量为d）的终点位置， 表示为C n(n=1,2,3)，C n的Z轴坐标与切削终点相同，C n与A n X轴坐标的差值为d；

轴向切削循环终点：从径向退刀终点轴向退刀的终点位置，表示为D n(n=1,2,3)，D n的Z轴坐标 与起点相同，D n 的X轴坐标与C n相同（与A n X轴坐标的差值为d）；

切削终点：X（U） Z（W） 指定的位置，最后一次轴向进刀终点B f。

R（e）：每次轴向（Z轴）进刀后的轴向退刀量，取值范围 0~99999（单位：mm），无符号。

R（e）执行后代码值保持有效，并把数据参数NO056 的值修改为e×1000（单位：0001 mm）。

未输入R（e）时，以数据参数NO056 的值作为轴向退刀量。

X：切削终点B f的X轴绝对坐标值（单位：mm）。

U：切削终点B f与起点A 的X轴绝对坐标的差值（单位：mm）。

Z：切削终点B f的Z轴的绝对坐标值（单位：mm）。

W：切削终点B f与起点A的Z轴绝对坐标的差值（单位：mm）。

P（i） ：单次轴向切削循环的径向（X轴）切削量，取值范围 0＜i 9999999（单位：

0001mm，直径值），无符号。

Q（k）：轴向（Z轴）切削时，Z轴断续进刀的进刀量，取值范围 0＜k 9999999（单位：

0001mm），无符号。

R（d）：切削至轴向切削终点后，径向（X轴）的退刀量, 取值范围 0~99999（单位：mm，

直径值），无符号，省略R（d）时，系统默认轴向切削终点后，径向（X轴）的

退刀量为 0。

省略X（U）和P（i）代码字时，默认往正方向退刀。

代码执行过程：如图 3-29。

① 从轴向切削循环起点A n轴向（Z轴）切削进给△k，切削终点Z轴坐标小于起点Z轴坐标时，向

Z轴负向进给，反之则向Z轴正向进给；

② 轴向（Z 轴）快速移动退刀 e，退刀方向与①进给方向相反；

③ 如果Z轴再次切削进给(k+e)，进给终点仍在轴向切削循环起点A n与轴向进刀终点B n之间，Z轴再次切削进给(k+e)，然后执行②；如果Z轴再次切削进给(k+e)后，进给终点到达B n点

或不在A n与B n之间，Z轴切削进给至B n点，然后执行 ○4 ；

④ 径向（X轴）快速移动退刀△d（半径值）至C n点，B f点（切削终点）的X轴坐标小于A点（起

点）X轴坐标时，向X轴正向退刀，反之则向X轴负向退刀。；

⑤ 轴向（Z 轴）快速移动退刀至 Dn 点，第 n 次轴向切削循环结束。如果当前不是最后一次轴

向切削循环，执行⑥；如果当前是最后一次轴向切削循环，执行⑦；

⑥ 径向（X轴）快速移动进刀，进刀方向与④退刀方向相反。如果X轴进刀(△d+△i)（半径值）

后，进刀终点仍在A点与A f点（最后一次轴向切削循环起点）之间，X轴快速移动进刀(△d+

△i)（半径值），即：DnA n+1，然后执行①（开始下一次轴向切削循环）；如果X轴 进刀(△

d+△i) （半径值）后，进刀终点到达A f点或不在Dn与A f点之间，X轴快速移动至A f点，然后

执行①，开始最后一次轴向切削循环；

⑦ X 轴快速移动返回到起点 A，G74 代码执行结束。

图3-30

程序(假设切槽刀宽度为4mm)：

O0007；

G0 X32 Z5 M3 S500；

G74 R05 ；

（启动主轴，定位到加工起点，X方向加上刀具宽度）

（加工循环）

G74 X20 Z-20 P3000 Q5000 F50； (Z轴每次进刀5mm，退刀05mm，进给到终点（Z-20）后，快

速返回到起点（Z5），X轴进刀3mm，循环以上步骤继续运行)

可能是你编写的子程序格式有问题，GSK980上调用子程序的正确格式是：

M98

P000

000是调用次数，可以是1~999次，如果省略就是代表调用一次，是子程序号，如想调用5次子程序，子程序号为8888可以写成：

M98

P58888

在GSK928上调用子程序的格式是这样的：

M98

P

L00

代表程序段号，请注意是程序段号而不是子程序号，这个与980最大的不同在于，这里的程序段号是必须写在主程序一起的！调用的是程序中某一段程序。

00代表次数，这个没啥好说的吧？

你要选用了他的方法、切断刀还在的话、给你一根棍子也许你真的能翘起地球、实际才是王道、

O0000

g99

m3

s600

m8

t101(外圆刀)

g0

x65

z100（定位）

m9880001（调用子程序8次）

g0

x50

z03(切断刀返回定位工件长度)

m05

m9

m0(程序暂停)

g0

z100(返回换刀点)

m30

O0001(子程序名)

t101

g0

x65

w-100

g1

x0

f015(平端面)

g0

w1

x120

m0(程序暂停可钻孔)

g0

x58

g1

w-1

f02

x60

w-1(倒角)

w-13(直径60

14长)

x62

g0

w114(换刀点)

t202(膛孔刀)

g0

x32

w-99

g1

w-1

x30

w-1

w-13

x

29

g0

w114

x80

t303（切断刀）

g0

x61

w-113

g75

R05

f01（每进一次刀退刀05mm）

g75

x02

w0

p10000(x轴进刀1毫米)Q0(z轴不进刀)

g0

w1135

m99

3mm切断刀、走的是精加工路线、如果外圆内孔余量大的话、请自己定义、及修改、（980子程序里面是可以用循环的）以上程序已测试、如不成功、即系统参数问题、

有疑问请加Q449137624

名词解释：

一、980T对刀过程

1、对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀

[程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键

对Z轴：[手动]方式——车Z轴端

一、980T对刀过程

1、对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀

[程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键

对Z轴：[手动]方式——车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变——[录入]方式——G50[输入]键——Z00[输入]键——再按[循环启动]键。

对X轴：[手动]方式——车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径——[录入]——G50[输入]键——X外径值 [输入]键——再按[循环启动]键。

2、对2号刀：

[程序]——[录入]——T0200——按[输入]键——再按[循环启动]键

对Z轴：[手动]方式——刀尖碰Z轴端面，碰到即停，——[刀补]——[录入]——光标移止102处，——输入Z00按[输入]键。

对X轴：[手动]方式——刀尖碰X轴端面，碰到即停，——[刀补]——[录入]——光标移止102处，——输入X轴外径值，按[输入]键。

3、对3、4号刀的过程与2号刀相同，只是要把光标移至103，104处。

4、检查对刀是否正确：

[程序]——[录入]——T0202——按[输入]键——再按[循环启动]键

——输入X30，Z00——按[输入]键——再按[循环启动]键

注意： 1、在对2、3、4号刀时，输入值时要加小数点，如测量X外径是28，但输入时要输入280，否则对刀失败。

2、对螺纹刀时，先对X轴，再将Z轴退出，向X轴进1个丝，再对Z轴，这样对刀较准确。

3、对刀后不能使用手动换刀键，否则对刀失败，刀补被清除。

二、980T中途崩刀，重新对刀和中途加工是办法。

1、重新对刀：磨好刀具安装好后，清除刀补再一次对刀即可，若为基准刀崩刀，在程序里改成T0101在[刀补]101处输入方法同非基准刀。

2、中途加工方法：在编辑方式下，把光标移到所要加工的程序下，然后再手动方式下转动主轴，开冷却液，最后进入自动方式，按[循环启动]加工。

三、980T刀补的修改

由于第一次对刀误差，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，修改方法：

1、绝对坐标输入法：根据大减小，小加大的原则，在“001~004“处修改，如：2号切刀切槽直径大了01mm，而在002处是 X38，可输入X37，减少2号刀补。

2、相对坐标法：如上例：2号刀X轴刀补可输入U-01，即可。

说明书上的，写得比较清楚

G73

U_W_R_

G73

P_Q_U_W_F_

其中第一行的U计算方法为毛胚半径减加工最小直径

也可能加工最小半径为0的

记得第一行的U计算出来要减一次，要不第一次他会走空刀

W不设置

R为分割次数

也就是你要把那么多的余量分几次加工

这个根据机床的参数设定而改变

有的是

R0，001为一次

有的为R1为1次

第2行的PQ分别为起始精加工程序段和终止精加工结束程序段

U

W

分别为X

Z方向的精加工余量

F为进给速度

(a)

方式选择为编辑方式;

(b)

按[程序]键;

(c)

用键输入地址O;

(d)

用键输入程序号;

(e)

按EOB键;

通过这个 *** 作，存入程序号，之后把程序中的每个字用键输入，然后按INSRT

键便将键入程序存储起来。

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