TPMTPS是什么意思?

TPM是Total Productive Maintenance 第一个字母的缩写，本意是"全员参与的生产保全",也翻译为"全员维护",即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的体质得到根本改善。TPM 起源于50年代的美国，最初称事后保全，经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。60年代传到日本，1971年基本形成现在公认的TPM。80年代起，韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM活动。90年代，中国一些企业开始推进TPM活动。1．TPM概念 从理论上讲，TPM是一种维修程序。它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处：（1）要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM； （2）要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业； （3）要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间。 TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急的和计划外的维修最小化。 什么是TPS？ 1、易达定位营销促进系统（Targeted Promotion System）简称TPS。是兆信企业基于市场的实际需求，结合现代化的商品数字身份管理技术，为您度身定做的一套应用于营销领域的管理促进系统。 2、TPS（Transaction Processing System），即事务处理系统，主要是在服务行业中直接针对广大顾客某种专门性事务处理要求而提供的一种服务性系统，因此，TPS的设计目标主要是方便顾客、为顾客提供高质量、高效率以及安全、可靠的各种专门性事务服务。TPS最早应用是在银行金融系统。国内外已相当流行的所谓三无（无人存取款服务、无现金交易、无凭证清算）电子银行，就是由散布在各地街头的银行自动柜员机等专用设备提供给客户向联网联营的银行系统自动存、取款以及自动转帐等服务。近年来，属于TPS性质的各种联机事务应用服务得到迅速发展，如航空、铁路等交通部门向分布各地的乘客提供预购票的服务，大宾馆、旅店向客户提供预订客房的管理服务，医院提供病床、病房管理服务，大型图书馆为方便读者借阅提供图书管理服务及某些大型仓库提供货物进出管理服务等。由于TPS所适用的上述这些服务性行业，不仅本身结构具有很大的分布性，而且它所服务的客户也有很大的分布性，因此TPS也是计算机网络在服务性行业的一种典型应用。

在我们生活当中避免不了英语单词或字母的出现，随处可见的英文让我一头雾水不懂原由，近日，我在某个软件看到了tpm这三个字母却一直苦恼这到底是什么意思呢？那么让我们一起了解下吧。

简要回答

TPM设备管理咨询公司认为TPM设备管理咨询公司PM是Total Productive Maintenance 第一个字母的缩写，本意是“全员参与的生产保全”,也翻译为“全员维护”，即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的体质得到根本改善。

详细内容

TPM 起源于50年代的美国，最初称事后保全，经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。60年代传到日本，1971年基本形成现在公认的TPM。80年代起，韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM活动。90年代，中国一些企业开始推进TPM活动。至今在全球得到了广泛的应用与推广并取得了巨大的成功，包括日本、欧洲、北美以及韩国等地的企业。

一、实施TPM的必要性：

制造型企业目前正面临着工人短缺的状况，许多对一线工人需求较高的企业，近几年饱受人工短缺及人力成本不断上升的压力。加上生产工艺落后，工人素质不高，生产力下降，员工流动日趋加快等因素，这些因素恶性循环的结果是使很多制造型企业的经营举步维艰。

如果要真正解决制造业工人不足、生产力偏低两大问题，根本的方法还是要从改善产业结构做起，彻底放弃以往廉价工资的做法，转向自动化及高附加价值产业，才能吸引高技能工人的加入。而强化企业体质、改善企业结构、迈向自动化生产和不断提高竞争力的最佳管理利器之一，是彻底实施TPM活动。

TPM(Total Productive Maintenance，全面生产维护)，可视为企业管理的一种制度，也是一种管理方法，更是一种精神。一般企业的经营管理，不外乎营销、生产、人力资源、财务、企划……，或是组织、制度、规章、标准、表单……，但这些职能若不能协调运作、与时俱进，则不能称为管理。企业要成为百年老店，就要使各项管理的协调运作必须具有如同TPM的精神，这样才能打造出更好的企业体质。

TPM是通过设备为主线的经营管理，追求最高的设备综合效率，也就是说：

（1）改善生产模具、设备与生产方法的可靠性、可维修性及安全性，并且将这些关键点(Know-How)汇编成为一套技术规范。

（2）用现有的设备、模具、夹具，制造出质量稳定、满足标准的产品，并将这些Know-How传授给全体一线员工。

（3）提升设备的有效利用率及运行期间的生产能力。

（4）培养对设备有兴趣、且爱护设备的企业文化，训练一批对设备精通熟悉的专业人才。

从另一方面来看，TPM对企业的效益的促进有下面两点：

（1）新产品及加工技术与设备技术的开发，可通过少数有能力的工程师研发而取得；在企业管理成功的实例中，也有可能因新产品或设备技术的开发而蓬勃发展的。

（2）工厂的生产活动，除借助人员的投入外，更是靠设备、模具、夹具、工具来维持的，想降低产品的不合格品率、确保交货期与降低成本，需靠一线员工的自主管理意识来支持，更应该重视设备的维护，因此最高经营者及管理者必须用更长远的眼光与坚决的态度来推行TPM。

设备为主线的经营管理制度所带来的成果，并不只局限在提升生产效率上发挥作用，同时它也可为企业培养人才，进而增强企业的竞争力量，有助于促进企业未来的成长。

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